滄州方鋼生產的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊
1、厚壁方管漏鋼缺陷：
為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較不錯的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2，在酸性時不容易去掉，從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。
為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續厚壁方管工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提升到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提升到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提升鍍層附著性，去掉漏鋼缺陷。
2、厚壁方管的鋅層脫落：
無氧化爐中由于燃氣的發熱值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。
采取的措施為：1)選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴；使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內；2)燃氣發熱值波動范圍低于±5%；3)明火加熱段爐溫高于1000℃；4)無燒嘴預熱段爐溫高于800℃；5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。
3、厚邊：
熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當厚壁方管帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別不好的，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。
方鋼租賃廠家講方鋼加工工藝全過程：
產品工件-→脫油-→水清洗-→酸洗鈍化-→水清洗-→浸助鍍有機溶劑-→烘干處理加熱-→熱浸鍍鋅-→梳理-→制冷-→鈍化-→浸洗-→干躁-→檢測
1、脫油：可選用有機化學除油或油基金屬材料脫油清潔劑除油，做到產品工件全部被水侵潤才行。
2、酸洗鈍化：可選用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃開展酸洗鈍化；添加脫硫劑可避免基材過浸蝕及降低鐵基材吸氫量。
脫油及酸洗鈍化解決不太好會導致涂層粘合力不太好，鍍不了鋅或鋅層掉下來。
3、浸助鍍劑：也稱融合劑，可確定在浸鍍前產品工件具備相應活力，以提升涂層與基材融合。NH4Cl15%～25%，ZnCl22.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為降低NH4Cl蒸發可適度添加凡士林。
4、烘干處理加熱：為了避免產品工件在浸鍍時因為溫度大幅度上升而形變，并去掉殘留水份，避免造成爆鋅，導致鋅液爆濺，加熱一般為120～180℃。
5、熱浸鍍鋅：要操縱好鋅液溫度、浸鍍時間及產品工件從鋅液中移出來的速率。
6、梳理：天津方鋼租賃廠家鍍后對產品工件梳理主要是除去表層余鋅及鋅瘤，用振動或手工制作方式均可。
7、鈍化：目地是提升產品工件表層抗空氣腐蝕能，降低或增加白銹發生時間，維持涂層具備好的外型。都用三氧化鉻鈍化，如Na2Cr2O780～100g/L，鹽酸3～4ml/L。
8、制冷：一般自來水冷，但溫度不能過低，避免產品工件，是鑄造件因為激冷收縮造成基材機構裂開。
9、檢測：涂層外型細膩、明亮、無流掛、皺皮狀況；薄厚檢測可選用涂層測厚儀，方式較為簡單。也可根據鋅粘附量開展轉換獲得涂層薄厚。融合強度可選用彎折壓力機，將樣品作90～180°彎折，應無裂紋及涂層掉下來。也可以用重錘式敲打檢測。
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