1.濾袋的安裝：
雙手相并，手握濾袋袋口（兩拇指在外，其余手指在內），拇指下壓袋口彈簧漲圈使其大部分凹槽與花板口充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復原并與花板口接觸即可。如果往花板口內放送濾袋時能在花板口周圍預鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，效果佳。切忌先把袋籠放入濾袋后再放入花板口。
2.壓縮空氣管道和儲氣罐中雜物的處理
該過程在安裝調試階段至關重要，否則會導致調試運行時脈沖閥漏氣、汽缸提不起，收塵器不能正常工作。其解決辦法為：在壓縮空氣管道尾端加裝閥門或橡膠盲板，待管道中壓力升至0.3~0.4MPa自動爆開，反復進行2~3次，可清理干凈壓縮空氣管道和儲氣罐中的雜物。
3.煙道隔板、花板的要求：
氣箱脈沖袋收塵器往往將進出口煙道設計在一起，中間用斜隔板隔開，如果該處有焊縫不好或有砂眼會導致投運后粉塵超標，卻又不易察覺，或者運行一段時間后隔 板開裂，粉塵嚴重超標（我公司煤磨袋收塵器就曾出現過三次）。所以要求斜隔板所有焊縫要連續滿焊，確定氣密性，時隔板要達到垂直度的要求。花板與立板間要確定氣密性，并要達到水平度的要求，且花板口平滑，半徑在±1mm范圍內。
4.集塵罩位置：
集塵罩的位置應根據現場情況具體分析，落差揚塵一般應選在下皮帶導料槽處（若上下皮帶落差不大，干粉狀物料較少，廢氣量及濃度都較低，亦可選在上皮帶滾筒罩處）。
5.方向問題：
氣 源三聯體、入口氣流導向板、汽缸電磁換向閥、脈沖閥等都有個方向問題，千萬不能裝反，但現場安裝人員素質各異或粗心大意會導致出錯，需要在調試時倍加注 意。例如我公司2號、4號、6號水泥庫底、生料庫底氣箱脈沖袋收塵器在其它正常的情況下運行時，風路就是不拉風，經檢查發現是汽缸電磁換向閥壓縮空氣氣管接反導致工作狀態時提升閥關閉。氣源三聯體、入口氣流導向板、脈沖閥等在安裝期間zui易出現此類低級錯誤。
低壓脈沖布袋除塵器性能指標以及前景(一)、低壓脈沖袋式收塵器性能指標
單機袋式除塵器具有良好的啟動，能滿足各行業或其它主設備變負荷的需要及技術參數要求，并能在煙氣含塵條件和自然條件下長期、無人值守運行并達到排塵要求。
除塵器設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
布袋除塵設備在主設備40%~110%負荷時能正常運行。
(二)、布袋除塵設備的前景
美國圣勃雷電廠于1973年先將4臺鍋爐(總容量為176MW)的4臺單機除塵設備改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使單機布袋除塵器加迅速地發展。
在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋除塵器已有大量應用，技術已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機除塵器的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國，20世紀電力系統曾進行過應用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋除塵器，由于當時的材料和技術水平，沒有成功。失敗的主要原因是單機布袋除塵器的壽命太短。目前制造技術已得到提高，今后需在以下3發展布袋除塵器技術：(1)進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
(2)實現國產化、大型化。目前已投運的國產布袋除塵器多數用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產化率，應用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發電機組)上，具有重大的現實意義。
(3)進一步提高自動化水平，采用保證單機布袋除塵器的措施，提高附屬設備的質量。
新疆東華順通環保設備有限公司（http://www.hbbthb.com）主營各種濾筒式除塵器、鍋爐除塵器、脈沖布袋除塵器與國內各大鋼鐵、冶金、水泥、化工、電力企業合作,承攬各種煙氣、粉塵凈化項目，除塵設備產品廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業，并且實現了設計— 制造—安裝—調試—技術培訓的一整套服務。