管道防腐處理技術(shù)與管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中問題<一>、管道防腐前的金屬表面處理技術(shù)
目前一般金屬防腐工藝為金屬表面涂覆防腐蝕或耐腐蝕材料，將金屬同腐蝕介質(zhì)分離而達(dá)到防腐的目的，在實(shí)際中齒輪泵管道表面處理做得不好，性能再好的防腐材料也達(dá)不到理想的防腐效果，而且?guī)缀跛械姆栏牧隙紡?qiáng)調(diào)防腐前的表面清理。
1、化學(xué)表面處理技術(shù)
除油：鋼材表面的油脂，按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類，兩種油脂均不溶于水，只能通過溶解、乳化、電解或機(jī)械方法來處理，可采用堿液化學(xué)除油、電化學(xué)除油、有機(jī)溶液除油。
酸洗：酸洗除銹根據(jù)金屬材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)以及要求不同而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情況下在金屬材料經(jīng)過表面除油后在經(jīng)過酸洗，可采用化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
磷化：把金屬放入含磷化和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進(jìn)行適當(dāng)處理，在金屬表面形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜，這一過程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要用于涂料的底層。
2、表面噴拋射除銹處理技術(shù)
不銹鋼泵道金屬表面的清理一般來說，有工具除銹和噴拋射除銹兩類，工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹的方法。噴拋射除銹土要有敞開式干拋射和封閉式循環(huán)噴射。由于殘留物的存在，清理完畢后還需要表面凈化處理，噴拋除銹清理可在金屬表面形成一定的錨紋，增大金屬表面面積，相應(yīng)提高了防腐材料同金屬表面的附著力。
<二>、管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在的問題
1、參數(shù)的設(shè)計(jì)
石油設(shè)備管道的設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)就是了解管道的所屬環(huán)境，從而確定管道的溫度和壓力。之所以說這是基礎(chǔ)，是因?yàn)檫@關(guān)系到石油設(shè)備管道材料的選擇和要求的設(shè)計(jì)，以及管道、閥門設(shè)計(jì)，甚至關(guān)系到管道、閥門安裝與檢驗(yàn)的后續(xù)工作。在設(shè)計(jì)中，我們常常由于對(duì)管道所屬環(huán)境溫度和壓力檢測(cè)的失誤，導(dǎo)致溫度、壓力設(shè)計(jì)不當(dāng)，或者由于粗心，忘記在圖紙上標(biāo)記溫度和壓力，這些都嚴(yán)重影響了齒輪油泵管道施工的正常進(jìn)行和石油設(shè)備管道施工的較終質(zhì)量。管道與閥門設(shè)計(jì)參數(shù)與石油氣儲(chǔ)站相同也至關(guān)重要，如果設(shè)計(jì)參數(shù)不同，就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管與工石油氣儲(chǔ)導(dǎo)管不匹配，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
2、管道和配件的材料選擇
齒輪泵管道的材料應(yīng)該選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良且無縫隙的鋼管，和管道相配套的管道配件也應(yīng)該采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的碳素鋼，切記忌用鑄鐵材料。如果是壓力比較低得氣相液化管道，我們就依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》來進(jìn)行對(duì)應(yīng)的設(shè)置。
3、工藝流程設(shè)計(jì)的性
管道設(shè)計(jì)過程中的每一步都應(yīng)該考慮到問題，做到防患于未然。比如，石油氣儲(chǔ)站在設(shè)計(jì)管道時(shí)，就在石油氣輸出口安裝了空閥，用來防止泵抽空，倒流，同時(shí)也充分到管內(nèi)熱脹冷縮的實(shí)際情況。
4、安裝、驗(yàn)收規(guī)范的選用
石油設(shè)備管道在實(shí)際設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)應(yīng)該高于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。我們所有工藝都應(yīng)該嚴(yán)格遵循《工業(yè)金屬管理工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(UB50235-07)》，因?yàn)檫@是齒輪油泵管道的基本標(biāo)準(zhǔn)。
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