HMC型脈沖單機(jī)除塵器體積小，分量輕構(gòu)造簡略緊湊、裝置輕易、維護(hù)便利（外濾式），普遍用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處置系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的幻想設(shè)備。
HMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或經(jīng)過打開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的表面面，且不時(shí)添加，使濾袋除塵器的阻力不時(shí)上升，為使設(shè)備阻力不超越1200Pa，袋除塵器能持續(xù)任務(wù)，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由順序節(jié)制器準(zhǔn)時(shí)挨次起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）經(jīng)過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的四周空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在霎時(shí)急劇膨脹，并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵，到達(dá)清灰的目標(biāo)。
布袋除塵器濾袋布置清灰方式及優(yōu)劣勢(shì)分析{一}、布袋除塵器濾袋布置清灰方式
濾袋的排列對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。除塵器布袋安裝時(shí)的垂直度對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時(shí)要確保濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個(gè)除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時(shí)也可避免袋間的摩擦而影響除塵設(shè)備的使用壽命。
噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過計(jì)算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對(duì)除塵器布袋穩(wěn)定、可靠運(yùn)行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對(duì)除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。
{二}、布袋除塵器優(yōu)劣勢(shì)分析
1、除塵效率高。除塵器濾袋的除塵效率高，特別是對(duì)于亞微米級(jí)的粉塵有很好的收集效果，除塵器出口煙氣含塵濃度低于30mg/m3，甚至能達(dá)到10mg/m3。
2、除塵效率穩(wěn)定。在一定范圍內(nèi)，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，能夠使煙塵排放濃度長時(shí)間保持在較低水平，滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、布袋除塵器占地面積小，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)。
4、單機(jī)布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和靜電除塵器難以收集的煤灰。
5、屬于新產(chǎn)品，關(guān)鍵部件如濾料、電磁脈沖閥等還需要進(jìn)口。
6、設(shè)備阻力大，本體阻力平均為1500~2000Pa。
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