除塵設備常見故障的原因分析及煙塵治理領域應用一、除塵設備常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使除塵器布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使除塵設備超負荷運行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
二、布袋收塵器在煙塵治理領域應用
在煙塵治理領域，單機布袋除塵器由于具有除塵效率高，排放濃度低，清灰能力強等優點，己在世界范圍內得到廣泛應用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業是布袋除塵行業的一大用戶，除塵濾袋在鋼鐵行業中所占比例己經達到95%，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。
布袋收塵器應用越來越廣泛，隨之產生的廢舊布袋數量也越來越多，由于廢舊除塵濾袋表面附著大量成分復雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險廢物。根據對鋼鐵企業的實地調研，這些廢舊除塵濾袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇，而是作為普通工業固體廢物混入生活垃圾填埋場，或者被企業自行隨意棄置在簡易填埋場，這樣既造成資源浪費，又會不同程度地污染環境。廢舊布袋的原料種類繁多，不同行業布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產布袋的原料多數是合成化學纖維(如滌綸、月青綸、美塔斯布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環境中難以降解，其對環境的危險影響具有潛在性、長期性和累積性。因此，為廢舊除塵濾袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經成為當前亞待解決的問題。
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