鋼結構工程很多都需要進行預埋件的安裝，所以在很多時候都需要進行土建，是一些廠房，倉庫的搭建愈是需要土建，鋼筋預埋混凝土澆筑，所以就需要做好的土建安裝處理，這樣才能使得鋼結構工程的后期結構安裝不會出現不到位的情況。
鋼結構工程將柱子就位軸線彈測在柱基表面，當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留50～60mm(與鋼柱底設計標高相比)，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。
隨著科技的進步，以及人們對鋼結構認識的加深，鋼結構這種新型的建筑結構形式被越來越多的采用。由于生產或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，鋼結構的質量也有很大的區別，給大家介紹一下鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及防預措施。
一、應力腐蝕裂紋的形成的原因：
（1）活化通路應力腐蝕：
腐蝕電池是一個大陰和小陽時，陽的溶解表現為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽始終保持處于裂紋的前沿，裂尖處于活化狀態而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發生鈍化，使裂紋一直向前發展至斷裂。（2）應變產生活性通道應力腐蝕：
鈍化膜在應力作用下發生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽，發生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發生破裂鈍化膜的修理，在連續發生應變的條件下修理的鈍化膜又遭破壞，以致繼續腐蝕。
（3）氫脆型應力腐蝕：
腐蝕電池是一個由小陰和大陽組成，大陽發生溶解，表現為均勻性腐蝕。小陰區如果發生析氫，將發生陰區金屬的集中性滲氫，在持續載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋前端應力、應變集中推動金屬中氫向裂紋前端聚集，后期導致應力腐蝕斷裂。
二、網架鋼結構工程應力腐蝕裂紋的防預措施：
應力腐蝕的形成需要同時具有三個因素的綜合作用，即材質、介質和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環節采取相應措施。
（1）材質：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
（2）介質：需要具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或去掉環境中的應力腐蝕，可在介質中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽涂層或物理隔離涂層。
（3）應力包括：
①焊接過程中選擇正確的接頭形式，減小殘余應力；②正確的焊接順序；③適當的熱輸入；④焊后可以進行進行去掉應力處理。
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