再來講講TPEP防腐鋼管的制作流程：
一、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產品，退回；檢查螺紋管口，當管口出現扁口時，要及時，無法的則按照報廢品處理。
二、管件除銹，將要進行處理的鋼管運至作業線的上官平臺，并進行加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
三、經打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。
四、鋼管預熱，在進行環氧粉末涂敷前，應行預熱處理，根據鋼管管徑，以及送進速度，選擇適當的溫度，但要注意，不能超過275度。
五、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程中進行膠粘劑的涂覆；進行側向纏繞工藝時，要聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行輥壓密實。
六、循環水冷卻，在鋼管的層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對完的鋼管進行層表層的冷卻處理。
七、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。
八、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。
下面，TPEP防腐鋼管廠家介紹一下TPEP防腐鋼管發生翹邊的措施：
一、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可防預因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE翹邊。
二、管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。
三、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止管在儲存期間因腐蝕引起防腐層翹邊。
四、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意：
1、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。
2、TPEP防腐鋼管飲用水專用焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。
3、焊縫未修磨的與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。
五、預留段環氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀，以免傷及環氧粉末涂層。
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