鋼管儲(chǔ)存方法如下：
一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa2.5級(jí)，以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
二、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充足攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
三、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
四、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
流程鋼管母材在進(jìn)行做處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄，對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)、氧、粉、末、噴、涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對(duì)管進(jìn)行水冷卻，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí)，下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。
下面，TPEP防腐鋼管廠家講講TPEP防腐鋼管外補(bǔ)口要求：
一、外補(bǔ)口施工。外補(bǔ)口施工應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.2節(jié)補(bǔ)口施工中的規(guī)則請(qǐng)求；
二、外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)。外補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力方面內(nèi)容，應(yīng)契合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯層》標(biāo)準(zhǔn)中8.3節(jié)補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)則請(qǐng)求；
三、操作工藝流程及關(guān)鍵：
1、銜接部位前處理
①選用角磨機(jī)整理掉管道銜接處暴露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，整理潔凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3等級(jí)。
②將銜接處兩邊的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)TPEP防腐鋼管焊接熱縮帶補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)不可以損壞涂層使之顯露底材。
③用毛刷將整理下來(lái)的碎屑整理掉，有整理潔凈，不然將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。
④修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，先采納辦法枯燥后，再進(jìn)行前處理。
⑤前處理至刷底漆時(shí)刻距離不可以30分鐘，距離時(shí)期若前處理的部位遭到二次污染，從頭進(jìn)行前處理。
2、刷底漆
①按照底漆的運(yùn)用說(shuō)明，將雙組分及稀料按份額混合，拌和均勻。
②用毛刷蘸上底漆，在管道銜接的暴露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，通常厚度在120~150um，不準(zhǔn)顯露底材，也不準(zhǔn)厚度。
③坡口處顯露的TPEP防腐鋼管飲用水專用環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不可以刷涂底漆。
④待底漆表干后，便可進(jìn)行環(huán)繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可選用電熱燈泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然損壞漆膜影響結(jié)合力。
⑤主張焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，運(yùn)用焊接的余熱，即可前處理在露點(diǎn)以上，又可加快底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
⑥刷完底漆，將毛刷用稀料清潔潔凈，準(zhǔn)備下次運(yùn)用。
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