RCO催化燃燒設備處理流程以及特征(一)、催化燃燒凈化設備處理流程
RCO催化燃燒設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。
催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自然，不用再額外加熱。經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并愈加的節能。
蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業生產過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業、化學品合成、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等生產工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。
催化燃燒設備用于廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是尤其有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
(二)、催化燃燒裝置的使用特點
VOCs催化燃燒裝置是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發生的廢氣處理設備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設備680～1050的高溫，催化燃燒裝置具有愈多的優點。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對物的，因此，能耗少，操作簡便，凈化，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一，那在使用中設備應用有哪些呢？
一、采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。
二、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可普遍應用于汽車、造船、家用電器。
三、噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。
河北惠聰環保設備有限公司（http://www.huiconghb.com）主營多種不同型號的RTO催化燃燒設備、噴淋塔廢氣凈化塔、生物質鍋爐除塵器，型號眾多，并可以依據客戶車間工況的差異，設計出適合現場的環保設備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛應用于電力、冶金、化工、礦業、建材、機械、噴烤漆、噴涂、涂裝，化工塑料、顏料、印刷油墨、電纜、漆包線等多行業的VOCs廢氣、煙氣凈化、粉塵治理、物料回收等工況。