波紋補償器是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種的柔性連接管。它主要是由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類不同形式的接頭組成。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網(wǎng)套是由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶根據(jù)參數(shù)編織而成的。軟管兩端的接頭是根據(jù)用戶管道或設(shè)備的接頭形式配制的。軟管的波紋管是由不銹鋼薄壁無縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經(jīng)過塑性變形加工成形的。
金屬膨脹節(jié)安裝和使用要求：
1、波紋補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，符合設(shè)計要求。
2、對待內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行"冷緊"的補償器，預變形所需要的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用于安裝運輸?shù)狞S色輔助定構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充足的補償能力。
7、金屬波紋補償器所有活動元件不可以被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清液的氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波殼中的積水，并將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料不含氯離子。
在制造金屬膨脹節(jié)時，無論是哪一種環(huán)節(jié)都需要認真質(zhì)檢，這樣才能波紋補償器的出廠合格率，以下是波紋補償器組裝焊接的檢驗介紹。
1、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級要求。
2、波紋補償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
3、波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5、組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不可以有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不可以大于0.5mm。
6、矩形波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7、補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對補償器自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
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