干燥箱主要被應用于化工、電子、鑄造、汽車、食品、機械等各個行業。干燥箱一般被分為鍍鋅鋼板干燥箱和不銹鋼內膽的干燥箱；指針干燥箱和數顯干燥箱；自然對流干燥箱和循環干燥箱；常規烘箱和真空干燥箱。
干燥箱工作原理：
通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度,采用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經準確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道后進入干燥箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可效果優良提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統速度適宜恢復操作狀態溫度值。
干燥箱的幾個小問題以及干燥過程的分析<一>、干燥箱的幾個小問題
1、電熱干燥箱的儀表讀數與真空室里的玻棒溫度計讀數產生差異的原因
一般的電熱干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。一般講，20℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30C以內是正常的。
如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。
如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表顯示修正功能解決。
2、電熱干燥箱不設溫度均勻度參數的原因
一般的電熱()干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟*電熱干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么?
干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱()干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到干燥箱上來。
在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同-一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于干燥箱在結構.上很難做到使工作室三維空間內的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。
3、電熱干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
<二>、干燥箱干燥過程的分析
1物料干燥過程
根據實際情況將物料干燥過程大致分為水分快速蒸發、從液態到固態和物料固態干燥的過程3個階段。
1.1水分快速蒸發階段
物料狀態從粘稠到極粘稠。在真空狀態下，物料內部對流傳熱強烈，水分快速蒸發，在這一階段，蒸發掉一半以上的水分，而耗時很少。
1.2從液態到固態
物料狀態從極粘稠到全部固化。干燥箱在這一階段，物料內部對流傳熱逐漸減弱，過程緩慢，較早出現的上下兩層板結層，很大程度上影響了干燥速度。
1.3物料固態干燥的過程
物料慢慢脫水至含水率達標的塊狀物。這一階段蒸發的水分很少，干燥的速度要比二階段稍快一些。
2各階段和真空度的關系
階段，換熱過程比較理想，真空度越高，水分蒸發越快。
二階段，隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，如果還維持真空泵功率不變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥效率越來越低。使用波動的真空度，合理調配真空度和對流傳熱至較佳結合點，干燥過程會很快。
第三階段，由于含水率很小，真空度小一些可能更合適。如果使用干燥的熱空氣加熱，干燥過程很快。
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