含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵達到相應量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。
煉鐵高爐袋式除塵主要設備性能與干法除塵工藝操作[一]、高爐布袋除塵主要設備性能
高爐布袋除塵主要設備性能的好壞是影響高爐布袋除塵系統使用的重要因素，隨著這幾年高爐煤氣干法布袋除塵技術的廣泛采用，目前該系統使用的設備，國內許多廠商生產的產品均能滿足生產使用的要求。
除塵器箱體設計采用壓力容器技術要求，設有人孔和防爆閥。煤氣進口設計在箱體下部，可采用切向進氣或安裝導流管來降低煤氣對除塵濾袋的沖刷作用。目前除塵器的箱體大多由施工方按設計圖紙現場加工，可避免大型設備的長途運輸不便，又可節省投資。
除塵器的低壓脈沖反吹系統，具有低阻力、快速起閉等特征。該套設備運行可靠、穩定，脈沖電磁閥使用壽命長，噴吹清灰效果好。
除塵濾袋多采用諾美克斯或氟美斯復合針刺氈，國內生產廠商較多，除塵濾袋使用效果主要還取決于鍋爐布袋除塵器的生產管理。
布袋除塵系統使用的閥門較多，液壓或電液驅動方式為可靠，但投資較高，氣動和電動方式能滿足生產的需要，且相對便宜。
卸灰和輸灰設備在國內生產廠大多都能滿足生產需求，加強生產管理也就是輸、卸灰設備使用好壞的關健。
鋼鐵行業是脈沖除塵器應用的傳統行業，也是袋收塵器應用的一大戶。我國國民經濟的快速增長，對鋼材需求進一步加大，鋼鐵的產量也逐年提高，脈沖除塵器行業也保持了較高的增長勢頭。
[二]、高爐干法布袋除塵工藝操作
4350m3高爐煤氣布袋除塵設施共設16個φ5500mm*12m脈沖布袋除塵器、除塵濾袋在過濾狀態時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨著布袋外壁上的積灰逐漸增多，布袋阻力不斷加大，當荒，凈煤氣主管壓差達到5kPa時，進行反吹。反吹形式為脈沖反吹，反吹介質為氮氣、當所有布袋反吹完畢后。立即啟動機械化除灰系統進行清灰：每日反吹次數根據實際情況確定，一般情況下反吹10~12次。每次反吹約需15~20min。
1)脈沖布袋除塵器煤氣溫度控制、煤氣溫度控制是脈沖布袋除塵器正常工作的該要條件要求進脈沖布袋除塵器的煤氣溫度下限比煤氣結點溫度高出50℃，一般不低于100℃，否則灰塵易結露，粘結除塵濾袋，并造成卸灰不楊。要求進入脈沖布袋除塵器的煤氣溫度不高于220℃，以免燒壞除塵濾袋。當進入脈沖布袋除塵器的荒煤氣溫度≥220℃時，進行高溫警報，當荒煤氣溫度≥220℃時，打開煤氣冷卻裝置的入口閥，對煤氣進行冷卻。如果荒煤氣溫度仍≥220℃，打開冷卻裝置給水閥門，對冷卻裝置進行噴水。如果荒煤氣溫度≥250℃，打開荒煤氣總管的放散閥，同時關閉所有箱體的進門閥。當荒煤氣溫度小于100℃時，進行低溫報瞥，此時煤氣冷卻裝置入口閥應處干關閉狀態。
2)脈沖布袋除塵器閥門的驅動。脈沖布袋除塵器進口、出口、卸灰閥等主要閥門采用氮氣驅動的氣動蝶閥，這種閥門為全開、全關，氣密性較高，啟閉速度快，耐磨損。氮氣用量3m3/h，壓力≥0.6MPa。
3)高爐煤氣干式凈化機械卸、輸灰設施：包括清灰系統、輸灰系統。
4)清灰、輸灰系統工藝流程：消灰、輸灰系統工藝流程。機械化清灰配合布袋反吹進行，并按布袋反吹周期進行清灰：布袋灰斗中的灰經電動卸灰球閥卸入中間灰斗，清灰完畢即進行輸灰。中間灰斗每兩個為一組順序輸灰，灰經星形卸灰閥、卸灰球閥、1號螺旋輸送機、2號螺旋輸送機、斗式提升機卸入高位灰倉。運灰時打開倉下閘門，灰經加濕卸灰機加濕攪拌后卸入專用運灰車運出。
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