TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結(jié)構(gòu)由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。
高爐煤氣布袋除塵的清灰控制與清灰系統(tǒng)影響分析<一>、高爐煤氣袋式除塵的清灰控制
高爐采用低壓氮氣脈沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵濾袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應提高；但噴吹壓力過高，若出現(xiàn)了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費能源。可見控制合適的噴吹壓力是保證良效除塵的。某750m3高爐袋式除塵采用低壓氮氣脈沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運行效果好。
噴吹間隔的長短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩(wěn)定狀態(tài)的運行，可采用定時噴吹與壓降控制相結(jié)合，壓降控制優(yōu)先的控制方式。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時保證了煤氣的顯熱值，延長電磁脈沖閥膜片及除塵濾袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即電磁脈沖閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實踐證明，高爐煤氣鍋爐除塵器低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過鍋爐布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
<二>、除塵濾袋清灰系統(tǒng)對除塵器壽命的影響規(guī)律分析
隨著國家環(huán)保標準的提高和脈沖布袋除塵器應用技術(shù)的飛速發(fā)展，脈沖布袋除塵器被廣泛應用于各種煙氣凈化工藝中。除塵濾袋影響脈沖布袋除塵器性能和質(zhì)量的因素非常多，國內(nèi)各除塵器廠家的試驗條件、技術(shù)力量、裝備條件不同，對除塵器質(zhì)量、性能關(guān)注程度也不同。所以電廠專用除塵濾袋在設(shè)計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發(fā)降低關(guān)鍵部件的設(shè)計性能，這些變化可能不為用戶所關(guān)注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
電廠專用除塵濾袋是脈沖布袋除塵器核心，濾料是其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，清灰技術(shù)直接影響鍋爐布袋除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現(xiàn)清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速除塵濾袋磨損，影響除塵濾袋的使用壽命。目前脈沖布袋除塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術(shù)不過關(guān)，除塵器的氣流組織不均，除塵濾袋清灰設(shè)計不合理等，但關(guān)鍵還是清灰不善導致除塵濾袋的能力差，煙塵覆蓋或進入除塵濾袋纖維層中難于，造成除塵濾袋的過濾性能急劇下降，如除塵濾袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此脈沖布袋除塵器清灰技術(shù)的研究對系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術(shù)的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
提高脈沖布袋除塵器的壽命關(guān)鍵要從提高除塵濾袋的壽命入手，關(guān)注設(shè)備選型、參數(shù)設(shè)計、制造、運行監(jiān)測等因素。其中清灰系統(tǒng)的設(shè)計甚至比濾料技術(shù)的發(fā)展顯得為重要。對單機脈沖除塵器，除塵濾袋壽命的長短成為影響脈沖布袋除塵器運行成本的較重要環(huán)節(jié)，其中除塵濾袋的壽命除了與除塵濾袋材質(zhì)有重要關(guān)系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、電磁脈沖閥的選擇等。
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