TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
脈沖布袋除塵器的應用及問題分析解決一、鍋爐除塵器的應用
某工程9臺鍋爐的鍋爐布袋除塵器，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m3以下。運行中從未因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，完全按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道，確保除塵濾袋。應用注意事項如下：(1)鍋爐布袋除塵器的預噴涂鍋爐布袋除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前，都對除塵濾袋進行預噴涂，即在除塵濾袋外表面預先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞除塵濾袋。
(2)鍋爐布袋除塵器的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防除塵濾袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
(3)鍋爐布袋除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用鍋爐布袋除塵器的可選濾料有萊登、進口玻纖復膜等。
②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
③按壓縮空氣的壓力，單機布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。
④鍋爐布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是必要的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
⑤鍋爐布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
作為微細粉塵排放控制的手段，脈沖布袋除塵器在歐美等發達國家已被廣泛應用。目前，我國火電廠燃煤鍋爐和水泥工業的粉塵、煙塵濃度排放國家標準均已修訂，傳統的靜電除塵已不能滿足排放標準，也了我國布袋除塵的發展。
二、鍋爐除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
1、電廠鍋爐布袋除塵器存在問題的原因分析
對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質，一旦暨灰嚴重，存儲一定的熱量就會產生陰燃，導致破壞除塵濾袋，產生漏風現象，塵埃涌入大氣之中；產生陰燃的原因還有是因為除塵濾袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在除塵濾袋內外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成惡劣的惡性循環，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導致設備的磨損。
2、電廠鍋爐除塵器存在問題的解決辦法
對電廠的設備進行改造，改造電廠的發電方式，減少塵埃的產生，提高電廠的生產效率，定期進行設備的檢查、維修、清洗，以保證設備的正常運行，這也是從根本上塵埃的辦法。
電廠的生產狀態，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好，定期換磨損的除塵濾袋，定期使用氣流對細小管道通風，通風速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。
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