1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
3、DMC系列單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不可以，排放濃度低，漏風率小。
6、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，穩定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，便于卸袋。
高爐全干法布袋除塵應用以及技術特點【一】、包鋼2500m3煤氣全干法除塵應用
1、系統應用說明
包鋼2500m3煤氣全干法布袋除塵系統由5大部分組成，包括布袋除生系統、集灰輸灰系統、冷熱交換系統、管路閥門系統和控制系統。
2、甲2布袋除塵系統
是干法除塵中較重要的設備，包括12個除塵箱體，采取10運行2備用的方式，每個箱體進出口設有全封閉電液動眼鏡和電動蝶閥，在系統中應用外濾式布袋脈沖除塵器和先進的氮氣脈沖反吹工藝。
3、集灰輸灰系統
4、冷熱交換系統
由4臺冷熱交換器組，設置在脈沖布袋除塵器前，采用熱風爐高溫煙氣和自然風為介質，以風機為動力，使進入除塵器內的半凈煤氣升溫或降溫，達到除塵器使用的溫度條件，確保其內部布袋不致燒毀或結露。
5、路閥門系統
為保證休風檢修可靠切斷煤氣，管網進出口均設有DN1600全封閉電液動眼鏡閥和電動蝶閥組，每個除塵器進出口設有DN600mm全封閉電動眼鏡閥和電動蝶閥組。
6、控制系統
整體裝備采用PLC集控和微機控制。自動化水平高，通過PLC數據處理后，自動控制除塵系統內各部分的操作，并自動收集操作數據，編制各種報表，通過CRT畫面系統操作可由自動轉換為微機手動或現場手動，確保了操作手段，系統運行。
高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環境保護以及含鐵塵粒回收的主要手段。目前，高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代開發的新技術，主要是靜電除塵器或者脈沖布袋除塵器，它在提高經濟效益，環境保護，節約能源等方面都具有很大的意義。
【二】、鍋爐除塵器技術特點
(1)采用先進的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有良效的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。
(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時除塵布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術，實現良效清灰。
(5)采用PLC程控技術，對單機除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。
(6)除塵布袋選用500g/m2以上的濾料制作，除塵布袋內支撐用的除塵骨架采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動接生產線上生產，確保接強度并光滑沒有毛刺，以免損壞除塵布袋。
(7)采用良效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁脈沖閥的動作是根據除塵布袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。
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