1、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否全。
2、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。
3、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否適當(dāng)，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露。
4、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。
5、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。
6、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要替換清洗。
7、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。
8、天天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期替換主軸箱潤(rùn)滑油。
9、天天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。10、天天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。
數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床使用注意的五大問(wèn)題：
1、數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的正確使用。
2、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。
3、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和好的剛度。
4、機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度不錯(cuò)的機(jī)床。
5、機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
數(shù)控機(jī)床布局形式受到工件尺寸、質(zhì)量和形狀；機(jī)床生產(chǎn)率；機(jī)床精度；操縱方便運(yùn)行要求和與環(huán)境保護(hù)的要求的影響。隨著生產(chǎn)率要求的不同，數(shù)控機(jī)床的布局可以產(chǎn)生單主軸單刀架、雙主軸雙刀架等不同的結(jié)構(gòu)變化。隨著機(jī)床精度的不同，專(zhuān)用機(jī)床的布局要考慮到切削力、切削熱和切削振動(dòng)的影響。要使這些因素對(duì)精度影響小，機(jī)床的布局上就要考慮到各部件的剛度、抗振性和在受熱時(shí)使得熱變形的影響在不敏感的方向。
單個(gè)軸承的安裝與調(diào)試
對(duì)于單個(gè)軸承進(jìn)行安裝，在進(jìn)行的過(guò)程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時(shí)要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝與調(diào)試
（1）在安裝的時(shí)候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導(dǎo)軌的直線精度。（2）如果進(jìn)行安裝的時(shí)候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時(shí)候，不能直接將滑塊拆離導(dǎo)軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導(dǎo)軌。
在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零部件安裝與調(diào)試的過(guò)程中，不僅按遵循機(jī)床安裝手冊(cè)上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項(xiàng)，只有經(jīng)過(guò)正確的安裝與調(diào)試，才能讓設(shè)備正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與加工的生產(chǎn)速率。
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