光氧活性炭一體機是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，光氧活性炭一體機又稱為催化化學轉化。光氧活性炭一體機中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
光氧活性炭一體機的工藝流程：
1、自身熱平衡式：當廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在光氧活性炭一體機反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
2、對于廢氣光氧活性炭一體機工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量高于預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是節能的。3、吸附-UV光氧凈化器：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用光氧活性炭一體機需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進行光氧活性炭一體機。此時，不需要補充熱源，可維持正常運行。
4、預熱式：預熱式是光氧活性炭一體機的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
光氧活性炭一體機反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒全部，然后產物為CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒過程中產生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
光氧活性炭一體機的主要功能特點：
1、目前來看，光氧活性炭一體機自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源。
2、在光氧凈化器實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率達90%。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味。
3、光氧活性炭一體機運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。
4、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業標準。
5、光氧活性炭一體機的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。
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