機械自動化在我國的作用以及船體分段精度控制趨勢<一>、機械自動化在我國的特點及作用
各種機械制造方法和過程的總稱即為機械設備制造工藝，是集光學、管理學、機械、信息科學、電子、生物科學、激光學、材料科學的一門現代新興技術，隨著現代社會經濟的發展，倡導要以可持續發展為標準，大力推進智能化、環保化、節能化。
新世紀以來，關于機械自動化設備的研究與探討一直沒有間斷過，而對于機械制造工藝與設備來說，自動化技術是其首要具備的條件與制造基礎。首先，從大的方面來看，機械制造工藝與設備的自動化技術的發展范圍已經擴大到全球的發展范圍，這也從側面展現出機械制造工藝與設備自動化技術發展的重要性，其次就是機械制造工藝與設備的自動化技術給社會以及所涉及的企業帶來巨大而較為可觀的經濟效益與社會效益，其自動化技術的廣泛發展不僅給本領域帶來經濟效益，其在一定程度上也促進與之有關的其他領域的經濟發展，自動化技術實際上是一種新世紀的新技術，也是面向新時代的一項炙手可熱的經濟性技術。從機械自動化技術的用途來看，其有以下幾個特點：
(1)利用機械制造工藝與設備自動化技術，還有一個優點就是其能夠有效的保證制造產品的質量，使產品質量能達到國家規定的標準。
(2)機械自動化的有效應用，也大大降低了我國以前頻發的工程事故，其提高了生產過程當中生產安全的有效性，減少故障的發生。
但是從整體上來說，我國目前的機械制造工藝與設備相比國際水平來說還是有較大的差距，因此，我國還是應該加強自動化機械技術的研究力度與推廣。
(3)機械制造工藝與設備的自動化技術在生產當中占據十分重要的地位，其不僅能加快機械制造工藝的效率，也能保證機械設備工藝在生產當中能夠使原材料的消耗量大大的減少，而且其也能自動控制污染物的排放量，從而達到節能減排的目的。
<二>、船體分段精度控制的發展趨勢
通過對國內外資料的分析，可以認為當前精度控制技術有如下幾個發展趨勢。
(1)變形分析理論化。這主要體現在兩個方面：一方面是幾種新的簡化熱彈塑性變形理論的提出和在焊接變形、線加熱成形、激光成形等領域的驗證與應用，使船體建造過程中的熱變形有可能從理論分析和計算得到；另一方面是計算機技術和數值模擬技術的發展，使船體建造過程中熱變形的數值計算已成為可能，目前日本、韓國都已在此方面開展了大量研究。由于理論計算與數值計算的快速度與低成本，使船廠可以不必經過長時間的、大量的數據積累工作即可建立自己的補償量確定標準。
(2)精度控制系統集成化。首先要對船舶制造中的工量具，如鑄鐵平板，進行精度規范要求。由于精度控制涉及船廠的組織體系、生產流程、生產設計、質量保證等各方面，因而目前另一個趨勢是精度控制系統被集成到船廠CIMS系統中，是造船CIMS的子系統。因此，在精度控制的研究中，應當注意和整體系統及其子系統間的聯系，如數據格式、數據庫類型、數據采集傳輸、數據處理、數據共享，其子系統對精度控制系統的約束與需求等。
系統的研究、數據積累與分析的成果，可開發出相應的軟件，如補償量的計算機輔助確定軟件、數據采集分析軟件、精度監控軟件、船廠精度控制系統等。除了因實施精度控制而產生效益外，這些成果及軟件可以作為商品為船廠創造額外的效益。
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