齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于200℃，粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體；如用于石油，化工，冶金，礦山，電站等行業油類介質的轉輸，增壓，燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中，在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。
齒輪泵機械密封失效的因素： 一、齒輪油泵的械密封的材質選擇不適當。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是確定其密封功能和正常壽命的先決條件。
二、齒輪泵的機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。
三、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。
四、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
五、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。
六、齒輪泵的機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時，需要有相應壓力和相應流量的沖洗液進行沖洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路，較要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置，確定沖洗液的壓力和流量達到設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。
齒輪泵在工作過程中電機過熱的原因：
1、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配質量，排除裝配故障。
2、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪泵設計要求：按系列型譜選適當的電機。
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量。
4、介質比重超過齒輪泵配置電機：配置適當的大江齒輪泵用電機。
齒輪泵內部出現問題導致阻塞的情況發生。齒輪泵是由葉輪產生動力來牽引導石油進入到管道里面的，葉輪或者其他的組件出現問題就會造成油泵的過濾系統和傳輸系統出現問題，一些可以過濾的物質進入到齒輪泵內部是可以被過濾掉的，一旦過濾系統出現問題，這些雜質就沒有辦法過濾掉，堵塞出現也是在所難免的。
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