高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去掉不需要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。
高粘度齒輪泵安裝聯軸器時不可以用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。
高粘度泵在使用中降噪的方法： 1、當泵的根本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的自然頻率共同時。噪聲便添加。若油液挑選不妥，粘度過大，液壓泵吸油阻力添加，發生噪聲。泵內流道截面俄然擴大和收縮，急拐彎。
2、關于中小排量齒輪油泵，若不選用磨齒技術，在不改動齒形的前提下，經過進步齒輪刀具和加工設備的精度，削減齒形差錯，能夠降低齒輪泵的噪聲；也能夠在齒形精度的同時，經過改動輪齒齒形的辦法，取得 "低噪聲"的作用。
3、關于排量大并接受高負載的齒輪泵，為了進步輪齒的齒形精度，通常選用磨齒技術，既能夠批改齒輪熱處理變形形成的齒形差錯。又能夠進步齒面的粗糙度，達到嚙合精度的需求，降低噪音。
4、齒輪泵振蕩通常采納的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的作用。高粘度泵的轉速過高，會發生諧振。
5、通道截面過小等會致使油液呈現紊流，漩渦及噴流，使噪聲加大。別的如軸承安裝不妥。泵軸與配套設備安裝時同軸度超差等也會使噪音加大。應及時查看，需要時替換。
高粘度泵的發展方向：
1、理論與設計方法：增加泵的基礎理論研討，注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研討的是：泵內部流動的測量、數值模擬及性能預測；一元黏性流動的數值計算；多相流動的理論與應用；泵的優化設計及設計的多樣化。
2、CAD、CAM、CIMS技術的發展與推廣：生產和制造的高技術化是產品“物美”的根本。通過利用的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，不僅了產品的設計質量，而且縮短了設計周期，提升了產品設計能力，實現了設計方案的優化，了產品的性。同時，計算機制造集成系統（CIMS）和虛擬技術的應用，地縮短了泵產品的生產周期，了解產品的性能。
3、無密封泵技術：無密封泵主要包括磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來，其之所以引人注目，主要是由于白20世紀80年代中期以來人類意識的日益增強。目前，越來越多的泵制造廠認識到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。顯而易見，無密封泵的需求量將呈持續增長的勢頭。
4、向機、電、儀一體化的方向發展：齒輪泵產品不論是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，還是大型的石化、電力等工業裝置用的流程泵，都在向機、電、儀一體化的方向不斷發展，使泵產品加、節能，使用維護加方便，提升性，為用戶帶來大的收益。
5、向大型化和化的方向發展：隨著電站、石化裝置和水利工程等朝著大型化、規模化的方向發展，泵作為其配套產品必然朝著大型化和化的方向發展。
6、向多品種和多用途的方向發展：為達到不同工況和用途的需求，泵產品勢必向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。目前國內泵產品在規格、品種和用途普遍性方面還有待于進一步提升。例如，對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性的化工漿料用泵等。
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