螺旋打樁鉆機施工要點以及灌注拔管設計特點{一}、長螺旋鉆機施工要點
對于長螺旋鉆機引孔輔助錘擊法，在施工過程中應注意以下施工要點：（1）測放樁位：根據設計樁位點和現場測量控制點的坐標，采用RTK將樁位點測放在場地上；（2）長螺旋鉆機就位：移動鉆機使其平穩就位后，調整鉆桿與樁位點對中，利用經緯儀調整折疊式長螺旋鉆機鉆桿的垂直度，其精度誤差控制在0.5%以內；（3）鉆進至設計：鉆進過程中應遵循先慢后快的原則，并實時檢查鉆桿的垂直度。
當進行提鉆操作時，應及時對螺旋葉片上的泥土進行清理，提鉆后應緩慢下放鉆桿至孔底進行再次鉆進，直至鉆進至設計；（4）提鉆至地表及清孔：當鉆進至設計時，應繼續旋轉鉆桿1min后，再將鉆桿停轉，隨后以提鉆速度不大于2m/min的速度將鉆桿緩慢提升至地表，利用鉆桿上的螺旋葉片將孔內的泥土帶出，完成清孔；（5）移機至下一樁位：當上一個樁位點完成引孔后，移動鉆機至下一樁位點重復上述引孔操作。為避免引孔后出現塌孔的問題，短時間內應對已完成引孔的樁位進行沉樁施工；（6）清理引孔渣土：每完成一個樁位點的引孔取土施工后，應及時對孔口周圍的渣土進行清理，避免對現場樁機及鉆機的移機操作造成影響；
（7）柴油長螺旋鉆機就位：同移動長螺旋鉆機一樣，移動長螺旋鉆機使其平穩就位后，先利用長螺旋鉆機的起重設備吊起管樁，將十字樁尖焊接在樁底的端板上。
隨后起吊管樁至樁尖剛好離地懸空，將樁尖與孔口的中心對中后，緩慢下放管樁，利用其自重使得樁尖沉入孔內約0.5m后，利用經緯儀將樁身的垂直度控制在0.5%以內；（8）錘擊沉樁：一節管樁開始沉樁時，樁錘的落距不宜過大，當樁身入土1/3而不易偏斜后，再按正常的落距進行沉樁。當一節管樁的樁板距離地面約0.5~0.8m即可停錘。沉樁過程中，應實時監測管樁及樁機的垂直度，超過1%應及時調整；（9）焊接接樁：接樁前，應先清潔上、下節樁的樁端板，再起吊上節樁，調節上節樁使其與下節樁的中心對中、邊緣對齊。上、下節樁的樁端板貼合后，校核上節樁的垂直度，確保上、下節樁的軸線對中后，方可施焊。待焊接完成后，焊縫應自然冷卻8min以上，并在接樁處的鋼零件上均勻涂刷防腐蝕耐磨涂層后，方可繼續沉樁；（10）終止沉樁：根據設計圖紙要求，停錘標準采用樁頂標高控制為主，貫入度控制為輔的控制原則，而對于長螺旋鉆機引孔后，停錘標準的原則調整為貫入度為主，樁頂標高控制為輔。因此，在沉樁過程中如遇樁頂標高未達到設計要求時，應繼續錘擊3陣（1陣10擊），當每陣的貫入度均不大于50mm時，方可終止沉樁。
{二}、大口徑長螺旋樁機灌注拔管設計特點
大口徑長螺旋樁機成孔到設計標高后，停止鉆進，先將鉆頭提離孔底10cm，保證鉆頭底部閥門打開。然后開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后送料，混凝土泵送量應與拔管速度相協調。成樁的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
樁身混合料的泵送壓灌應連續進行，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土1m左右，應避免因后臺供料慢導致停機待料。樁頂標高超灌50cm～70cm作為保護樁。
當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于長螺旋樁機排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應當根據軸線或周圍樁的位置對即將施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
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