螺旋打樁鉆機安裝提升的操作方法同螺旋鉆頭的工作原理一、長螺旋鉆機安裝和提升的操作方法
大中型城市的高層建筑是一種趨勢。隨著樁基技術(shù)的發(fā)展，樁基設(shè)備越來越多。長螺旋鉆機以其效率高、安裝成本低、鉆井效率高等優(yōu)點被廣泛采用。液壓軌道樁架主要由上滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、控制室、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。
因為履帶式鉆機是現(xiàn)場施工的機械，工作環(huán)境惡劣。因此，在安裝之前，應(yīng)檢查部件是否損壞和變形，連接部件是否正常和堅固，部件是否正常相對于污垢移動，液壓軟管是否損壞。安裝應(yīng)由超過25噸的起重機協(xié)調(diào)。
長螺旋鉆機使用時注意事項：
1.施工應(yīng)水平，坡度不應(yīng)大于+2O°
2.安裝地點足夠堅固，能夠承受0.3馬力以上的接地電壓。
3.起重和安裝需要25噸以上的起重機配合。
4.檢查滑輪在施工前是否彈性好，鋼絲繩是否損壞，連接部件是否可靠。
5.遇到地面硬層時，應(yīng)進行減壓鉆進，避免柱體過度擺動。
6.在施工中采用鉆孔灌漿時，對鉆桿進行旋轉(zhuǎn)，以避免埋入鉆頭中。較大拉伸力不得超過80t。
7.當(dāng)長螺旋鉆機工作時，當(dāng)鉆頭進入地面時，禁止行走和轉(zhuǎn)動底盤。步行或轉(zhuǎn)彎時，腿和船軌道不得同時著陸。
8.長螺旋鉆機停止工作時，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，支腿和船軌應(yīng)同時接地，并用電纜固定。
9.嚴(yán)禁帶輔助臂的鋼籠行走。輔助臂不得傾斜以拉重。
10.應(yīng)注意檢查長螺旋鉆機的滑塊上動力頭的滑動尼龍襯套的磨損情況。如果磨損大于5mm，換，以免發(fā)生嚴(yán)重事故。
二、長螺旋樁機螺旋鉆頭的工作原理
鉆進過程中，在鉆壓下，位于芯軸管底端的中心齒在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋錐片上的切削具跟進，形成錐形的鉆孔，鉆進中鉆齒形成的軌跡線在孔底的投影是一組同心圓。巖屑和土、石等沿螺旋葉片反向上升，充滿螺旋葉片之間后，被提鉆帶出孔，或落入孔中后，用撈砂鉆斗撈出。
短螺旋鉆頭的主要參數(shù)有螺距、螺旋線長度、螺旋鉆頭錐角、切削具布齒間距、切削具布齒到徑的螺旋線回轉(zhuǎn)角度、鉆齒的布齒角度及長度、合金頭的大小等。
單錐單螺短螺旋鉆頭布齒相對較少，一般鉆進膠結(jié)較松的卵礫石層，特別是卵礫石較多較大的地層和風(fēng)化巖層。由于單錐單螺鉆頭葉片間距較大，提鉆過程巖屑、土塊和碎石易掉落孔中，需要用撈砂斗進行撈砂清底，一般是一鉆螺旋鉆頭，一鉆撈砂鉆斗，交替進行。很多時候螺旋鉆頭起到的是破碎或攪松孔底風(fēng)化層或膠結(jié)礫石層的作用。
雙錐雙螺短螺旋鉆頭是雙錐片布齒，布齒數(shù)量是單錐單螺短螺旋鉆頭的1.5～2倍，一般適合鉆進風(fēng)化巖層和卵礫石較小的礫石層。鉆進中是雙鉆齒同時刻劃，鉆進效率高，鉆進較平穩(wěn)。
如果兩組引導(dǎo)螺旋葉片相間布齒，那么雙錐雙螺短螺旋鉆頭的鉆進軌跡線比單錐單螺短螺旋鉆頭相對較密，適宜在大鉆壓下下鉆進。雙錐雙螺鉆頭比雙錐單螺鉆頭的導(dǎo)向性和攜帶巖土好一些，由于葉片間距較小，易被巖土擠緊，但是對于取出尺寸較大的礫石不利。
螺旋鉆機鉆頭錐角的錐角是螺旋鉆頭的重要指標(biāo)，一般錐角較大，螺旋線的回轉(zhuǎn)角度較小，布齒相對較少，鉆頭的制造成本也較低，可滿足強風(fēng)化和礫石層鉆進。但對于中風(fēng)化、弱風(fēng)化等堅硬地層，則要采用小錐角鉆頭，大鉆壓進行鉆進。
鉆齒的布齒技術(shù)對鉆頭的鉆進性能也有影響，一般鉆進巖層較硬風(fēng)化巖層，鉆齒的下偏角（齒和水平方向的夾角）和出刃（伸出）量宜小，而鉆進膠結(jié)較松的礫石層，鉆齒的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高鉆進效率。
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