長螺旋鉆機施工質量控制要點及施工工藝優點(一)、螺旋打樁鉆機施工質量控制要點
1)測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在±5cm以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2)布樁時，環保擠密樁機的數量、布置形式及間距嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。
3)對進場施工的所有螺旋打樁鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查。使用反差大的反光貼條每0.5m進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。
4)對每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。
5)鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。
在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
6)判斷鉆頭是否到了持力層。在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130A，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160A以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。
7)螺旋打樁鉆機成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止螺旋打樁鉆機成吊腳樁。
8)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制2～3m/min。
9)整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
10)為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁由操作人員和技術人員當天進行簽字確認。
11)提鉆泵送過程中，技術人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。
12)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量。
13)樁頂砼停灰面根據導向架上標識由操作人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根據運送混合料的距離進行調整)。當拔管速率為2～3m/min時，一般樁頂浮漿可控制在30～50cm左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。一般要求采用鋸割的方法，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面，如圖2所示。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
16)螺旋打樁鉆機施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
17)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。
18)螺旋打樁鉆機施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢率為10%。
19)螺旋打樁鉆機成樁后，樁頂以上不足1m墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。
20)加強施工過程中的監測。
(二)、長螺旋打樁鉆機施工工藝的優點
1適應性強
適用于粘性土、粉土、填土等各種土質，能在有縮徑的軟土、流沙層、砂卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁。
2樁身質量好
混凝土從鉆桿中心壓入孔中，長螺旋打樁鉆機具有密實、無斷樁和無縮頸等特點，并對樁孔周圍土有滲透及擠密的作用。
3單樁承載力高
本工藝采用連續壓灌混凝土護壁成孔，且壓灌混凝土對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側摩阻力，再加上配筋，除具有較強的抗壓承載力外，其抗拔、抗水平荷載的能力也較強且變形小，穩定性好。
4綜合效益高
與其他成樁技術相比，該工藝施工效率高，基本無振動、污染，噪聲小，能減少施工對周邊的影響，相對降低施工危險性，并可節省工期。
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