現場選用折疊式螺旋鉆機施工工藝以及注意事項[一]、現場選用折疊式鉆機施工工藝
現場選用折疊式鉆機作為施工機械，每臺鉆機配備一臺混凝土泵、一臺發電機和兩臺混凝土罐車。折疊式鉆機孔管內泵壓成樁的施工工藝需進行成樁試驗。
1)試樁。施工前在加固范圍內選擇2~4根樁作為試驗樁。通過工藝性試樁取得鉆速、鉆壓、混合料坍落度、混合料攪拌時間及拔管速度等施工技術參數，作為指導施工的依據。
2)確定施工順序。施工順序與土的性質和樁間距有關，結合現場實際情況，可采用隔樁跳打或連續施工。
3)樁機就位。樁位經測量放樣后，用竹簽打孔，孔內灌入白灰以便于在施工中容易準確地找到樁位，折疊式長螺旋鉆機樁機就位后，應由人員檢查樁機是否存在隱患。根據地面高程及樁底設計高程之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度(以1 m間距較優)，作為樁長控制依據。樁機就位后，機長再次核對樁位，樁位(縱橫向)偏差應<50 mm，調整垂直度，確保垂直度≤1%；同時應保證樁的直徑不小于設計值。
4)鉆進成孔。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿抖動或鉆進困難時，應放慢進尺，并檢查樁機穩固性，防止樁孔偏斜和鉆具損壞。在試樁時，鉆進過程中應做記錄，激振電流每沉1 m記錄一次，對土層變化處在記錄表中特別加以說明。
5)混合料攪拌及運輸。混合料攪拌在拌合站集中進行。按照配合比配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間控制。一般控制在90一120 s，具體攪拌時間由試驗確定?；旌狭铣鰪S時塌落度控制在180一200 mm?；炷恋倪\輸為混凝土罐車運輸。
6)灌注及拔管。鉆孔至設計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂漿潤滑管道。待鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，灌注過程中勻速提鉆(2一3 m/min)，并保證混合料淹沒鉆具1 m。樁頂高程宜高出設計高程50~70cm，灌注成樁后，樁頂蓋土封頂進行養護。在灌注混凝土的同時，要對混凝土做含氣量、塌落度的試驗。施工過程及時調整混凝土配合比。
7)移機。當一根樁施工完畢后，機械移位，進行下一根樁的施工。施工時由于折疊式鉆機排出的土較多，經常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因機械支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生位移。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
8)清理鉆渣。由于采用隔樁跳打法，打第2遍折疊式鉆機前，采取濕挖法清理鉆渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘機清理，人工配合，嚴禁大型車輛及吊車進入成樁區域，防止對已成樁頭造成破壞。然后對地面進行平整，重新進行測量放樣。
9)鑿樁頭。樁達到一定強度(3一7 d)后，人工鑿除保護樁頭，然后人工挖除保護樁長內的樁間土。
10) 折疊式鉆機檢測。折疊式鉆機施工完畢28 d后，對折疊式鉆機和折疊式鉆機復合地基進行檢測，檢測包括室內塊體試樣28 d齡期無側限抗壓強度、單樁承載力及低應變檢測。
[二]、夯擴樁機在使用時的注意事項
隨著社會的發展，我們用到工程建設機械的機會越來越多。同時夯擴樁機的市場也隨著發展趨勢逐漸的打開了大門。而我們使用這種鉆機的企業越來越多，這對于我們長螺旋打樁鉆機廠家來說是一個非常好的發展趨勢。而我們在這里就來給大家講一講夯擴樁機的相關使用注意事項：
1.在我們進入工作現場之前，鉆機的相關操作人員應當場了解現場的情況。同時應將所選位置遠離高壓線、地下管道以及地下的線纜，以防止有意外發生。
2.在使用夯擴樁機之前，我們應檢查整體的結構，檢查鋼絲繩以及皮帶輪等是否完好，鉆桿的緊固螺栓是否有松動，并且在各個需要潤滑的部位添加潤滑油，同時要檢查電機、電器開關等是否接觸良好。
3.在鉆機安裝到合適的位置上時，我們應在操作室之外有人員進行指揮操作。同時在移動機器和鉆機鉆入之前，操作人員要檢查鉆機周圍沒有其他的障礙物以及相關人員。在鉆機鉆孔之前，我們應調整鉆桿與地面的垂直度，同時要檢查油箱的油量是否達到指定的刻度線。如果油箱內的油量低于刻度線，我們則需要加油以達到刻度線上。
4.操作時，我們應嚴格要求，并按照操作手冊上的內容進行維護工作，同時在維護時檢查并換所有的易損部件。
5.在完成工作之前，我們應清楚鉆機上的所積累的土壤等雜物，并將支持推支起已鎖定配電箱。
6.在工程完成之后，我們要支撐起夯擴樁機的前后支腿。在降低塔架之后，鉆機的上端機架與支撐桿將不再使用。同時我們將每個潤滑部位注入潤滑脂，同時徹底清潔整個機器。
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