工作人員在平時工作中要注意檢查以下六點
1、在開啟塑料中空吹塑機之前，需要在各活動部件加光滑油一次。檢查各運動部件能否結實，螺絲是不是有松動零落，特別是沖擊力不錯的中心，皮帶傳動局部能否正常。
2、塑料中空吹塑機模具需要定期的清洗和拋光。
3、工作人員需要檢查燈管是是不是有損壞，斷裂。需要及時替換。檢查各氣動元件有沒有漏氣，動作是不是靈活。檢查三聯體有沒有非正常的漏氣，塑料中空吹膜機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。
4、擺臂可三天到四天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器能否缺油。主機軸承可兩三個月左右加一次。
5、檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源能否正常。檢查各急停開關，平安門開關，維護安裝檢測開關能否正常。
6、檢查加溫頭進胚，掉胚局部工作能否正常。插胚如不到位可調理壓胚安裝螺母。
中空吹塑機中控制因素：
一、中空吹塑機吹塑失敗因素----吹氣壓力
在制作吹塑制品時，我們要吹入壓縮空氣，目的有兩個。一個是把型胚吹脹，使它貼近模腔內壁，吹出形狀。二個目的就是起到了冷卻作用，因為在型胚中空的過程中會因為重力的作用發生直接變形，會影響制品的質量和外形以及結構。
由于我們吹塑制品種類不同，溫度也會不同、所需壓縮氣體壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，在這數值之間，具體根據實際情況決定、可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對于大型吹塑制品，會采取較不錯的吹氣壓力，反之亦然。
二、中空吹塑機吹塑失敗因素----充氣速度
為了可以讓成品壁厚愈加均勻，外表愈加光滑有光澤，就會縮短吹氣時間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則會吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空氣進入口處造成真空，那就會導致制品這一部分發生凹陷，當型胚吹脹成型時，那凹陷部分就成了橫膈膜片。另一方面是因為口模部位的型胚，可能被快的氣流給拉斷了。所以就要改用愈大的吹管口徑，或減一點充氣速度。
三、中空吹塑機吹塑失敗因素----吹脹比
吹脹比就是制品的大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。當生產的型胚尺寸和質量定好后，吹脹比就會根據產品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會導致制品變厚，增加原料的消耗。還會使制品容積減小，冷卻時間延長，成本就變會高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。
四、中空吹塑機吹塑失敗因素----模溫
1、模具溫度和制品質量是分不開的，一般模具冷卻水的溫度在10-20攝氏度之間。過低的溫度就會導致制品延伸性減弱，不易吹脹，不僅成型困難、外觀由于吹不開很多地方坨在一起、花紋也不清晰。過高的溫度就會導致冷卻時間延長，制品容易變形。
2、模溫的高低取決于塑料的品種。
3、制品的壁厚和冷卻時間有關。不僅對模具進行冷卻，模具內部也要冷卻。
五、吹瓶機吹塑失敗因素----冷卻時間
型胚吹脹后就已經開始進行冷卻，冷卻時間決定著制品的外觀、性能還有生產速率。冷卻時間延長，會防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質量好。如果冷卻時間太短就會使制品產生應力而出現孔隙。在確定制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提升生產速率。
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