影響中空吹瓶機(jī)制造瓶子的因素：
一、預(yù)吹：
在吹塑過(guò)程中預(yù)吹的效果使得預(yù)成型件一開(kāi)始由拉桿縱向成型和拉伸，以增加其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過(guò)程是在吹塑過(guò)程中預(yù)先吹制凸輪，將三通閥推到預(yù)吹氣位置，并通過(guò)單向閥完成。預(yù)吹的位置，壓力和流量都會(huì)影響瓶子的質(zhì)量。位置可以提前預(yù)吹，會(huì)有底部的瓶子中心點(diǎn)偏斜，變薄，壁厚不均勻，白色，重輕，堅(jiān)硬的頸部，甚至底部的穿透等缺陷；預(yù)吹位置誤差，重量輕，中心點(diǎn)較厚，凹陷等缺陷。空氣流量預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開(kāi)3-4圈是適當(dāng)?shù)摹饬鞔螅撞恐兀行谋。糠郑_白，壁厚不均勻；空氣流量小，中心點(diǎn)變厚。壓力：預(yù)吹壓力在0.8-1MPa是適當(dāng)?shù)摹８邏海赡軐?dǎo)致中心重，中心偏斜，腳壁厚度不均勻，白色等；低壓，不能全部拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。瓶子腳部、中心點(diǎn)對(duì)沖擊大的質(zhì)量，不正確的調(diào)整經(jīng)常是由爆炸瓶引起的（在正常的實(shí)驗(yàn)條件下），泄漏等致命的缺陷。
二、瓶坯：
預(yù)成型也叫做型坯，PET顆粒通過(guò)注塑成型，要求其回收材料的比例不能超過(guò)10％，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次。預(yù)成型件注塑后或加熱后，預(yù)成型坯需要冷卻超過(guò)48小時(shí)，使用預(yù)成型坯的時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，生產(chǎn)日期不同，特別是間隔太長(zhǎng)預(yù)制件不能混合，主要原因是預(yù)型模型中使用的原材料，二次材料的混合比例和預(yù)制件中的殘余應(yīng)力，這些因素對(duì)吹塑成型過(guò)程有重大影響，應(yīng)按照實(shí)際情況。
三、高壓吹：
吹瓶機(jī)高壓吹塑的效果是使熔體全部延伸，靠近模具壁，使瓶子全部成型，同時(shí)橫向拉伸，以提升其橫向強(qiáng)度。影響位置和壓力的主要因素。高壓吹送壓力通常為3.7-4MPa，其由其成形特性和填充飲料（二氧化碳）的性質(zhì)決定。其位置有兩個(gè)，即高壓氣體和排氣位置的位置，兩者在成型時(shí)間之間的時(shí)間，這段時(shí)間對(duì)瓶子容量的穩(wěn)定性有很大的影響。高壓氣體若是不夠，容易使瓶子形成不正，腳吹等。
四、模子：
模具是影響中空吹瓶機(jī)的重要因素之一。瓶子是一個(gè)模具，瓶子的底部是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過(guò)程中，保持模具溫度，清潔，通風(fēng)孔打開(kāi)。模具加熱，冷卻系統(tǒng)故障，會(huì)有瓶頸歪斜，瓶體傾斜，體積，高度變化，底部重量等缺陷；保持模具溫度也可以防止模具表面冷凝。PET收縮后成型大，一般為1.8％，加玻璃纖維增強(qiáng)略低，但仍可達(dá)0.2％-1.0％。一般情況下，模具溫度收縮率不錯(cuò)，模具溫度收縮率小，為保持PET瓶體積的穩(wěn)定性，模具溫度需要嚴(yán)格控制。一般要求瓶溫稍高，20-45℃，要求較低，6-15℃。底部的高溫會(huì)使底部的重量，中心點(diǎn)就愈厚。
五、加熱：
預(yù)成型件的加熱由加熱爐進(jìn)行，其被手動(dòng)設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)。爐的高度約25mm，距輸送輪約19.6mm。預(yù)成型坯通過(guò)整個(gè)爐子在輸送輪上連續(xù)地操作，使得預(yù)成型件愈均勻地加熱并且可以良好地模制以克服先前的預(yù)制件靜態(tài)加熱，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和不均勻的熱量的缺點(diǎn)。但如爐子調(diào)整不當(dāng)會(huì)造成吹瓶壁厚度分布不均勻（如輕重），瓶體變大，硬頸等產(chǎn)品缺陷，甚至機(jī)械部件均由扭矩故障引起。每個(gè)區(qū)域的溫度可以根據(jù)產(chǎn)品成型情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)考慮烤箱燈的開(kāi)啟。
六、拉伸桿：
全自動(dòng)吹瓶機(jī)拉伸桿是用于在預(yù)吹的同時(shí)預(yù)吹的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱的裝置，其在高壓吹送之前和排氣之前被復(fù)位。牽引桿在吹塑過(guò)程中需要垂直和垂直移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，下模具的間隙為2.3-2.5mm，即預(yù)制件厚度為1/3——1/2。間隙太大，會(huì)引起瓶底中心偏移；間隙太小，中心點(diǎn)變薄。
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