1、主電動機為直流電動機的，應每月檢査一次電動機電刷的工作狀況，量若有問題應及時替換。
2、要有足夠的預熱升溫時間。達到工藝設定溫度后需保溫2～3h。開機之前應能用手動盤車。
3、新機器運轉跑合后，齒輪箱應替換新潤滑油，其后每運轉4000h應替換一次潤滑油。
4、長時間停機時，應對機器采取防銹、防污措施。
5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能超過2min
6、所用的塑料原料及添加劑中不允許有雜質，嚴禁金屬和砂石類等堅硬的物質進入料斗機筒中。
吹瓶機模具的維護保養直接關系到制品的外觀質量及模具的使用壽命，需要引起重視。擠出吹塑模具的維護保養通常包括以下內容。
1、模頸的保護擠出吹塑模具頸部的剪切塊及進氣桿的剪切套是保護制品頸部形狀的重要部件。剪切塊與剪切套的刃口被不均勻磨損后，成型容器在使用時頸部會產生泄漏現象，故應經常檢查，使其處于良好狀態，需要時應及時修理或替換。
2、夾坯口的維護經過一些時間的擠出吹塑生產后，模具夾坯口的刃口將會磨損，故應定期修理。修理工作應由有經驗的制模人員承擔。
3、模具冷卻孔道的清洗當模具冷卻孔道發生堵塞或因銹蝕而影響冷卻介質流動時，會導致制品因冷卻不均而產生翹曲變形，故應定時對冷卻孔道進行清洗清洗時可采用用除垢劑進行清洗，再用清水沖洗的清洗方法。
4、型腔內表面整修型腔內表面的表面粗糙度，是確定制品外觀質量的關鍵。對于透明容器(如PVC和PET容器)，)要求型腔內表面具有很高的表面粗糙度質量(通常為Ra0.4pm)。在生產過程中，應定期拋光維護，拋光時應用力摩擦，使少量拋光劑滲入模腔表面，然后用千凈的棉布反復打磨，到型腔表面再次達到鏡面為止拋光操作時，應經常替換棉布，以免劃傷型腔。
爐子加熱方式為加熱爐，采用手動設定，可自動調整。該加熱爐的正確高度大約是25毫米，距輸送輪大約19.6毫米。瓶坯體在輸送輪內連續流經整個烘箱，可使坯料受熱均勻，好地解決了以往中空吹瓶機存在的靜態加熱和手動旋轉加熱不均勻等缺點。
但是若加熱爐調節不當，會導致吹制瓶內壁厚不均(如輕、重)、膨脹過大、瓶頸硬等缺陷。機械部分將形成，甚至形成扭轉問題。各個部位的溫度可根據產品的成型情況進行詳細的調節，并考慮烤箱燈的開啟。
另外，烘箱輸出功率的設置對坯料加熱影響大，從而控制整個爐膛的熱量輸出。若長期不起動，再起動，初始輸出功率應相應地較不錯，再在正常消耗過程中逐漸降至正常。正常情況下，輸出功率在80%左右，特別是環境溫度低于5℃，效果愈加明顯。
中空吹塑機的消費過程還與消費環境溫度有關，一般情況下是室溫(約22℃)。由于溫度太高，產品容易產生凝點結塊，溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，具體操作要根據實際情況和經驗加以調整。
瓶內的坯料，也叫型坯，是用聚酯顆粒成型的。對物料的回收率不可以超過10%，回收率不可以超過兩次。在注塑或加熱后再使用的瓶坯需要冷卻48小時以上，而在使用后，坯料不能存放超過6個月。不能混合使用不同的消費日期，特別是距離過遠的瓶坯。這主要是由于中空吹瓶機所用原料型號不同、二次料混入比例和坯料殘余應力。這對中空吹瓶機的成型工藝影響很大，應根據實際情況進行具體處理。
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