下面，帶您了解吹塑機的工藝流程：
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但改成要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
吹塑機具有哪些優點？
一、日常生活中，使用塑料吹瓶機能夠排除包裝容器中部分氧氣，能避免食物糜爛變質；
二、采用阻隔性（氣密性）優良的包裝材料及嚴格的密封技能和要求，能避免包裝內容物質的交流，即可避免食物失味，又可避免二次污染；
三、中空吹塑機容器內部氣體已排除，加速了熱量的傳導，這即可提升清潔速率，也避免了加熱清潔時，因為氣體的膨脹而使包裝容器決裂。
塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然后有牽引機按相應速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平臺出產銷售塑料機械，吹瓶機，吹塑機機，吹桶機等。采用PLC自動控制和數控兩種，準確，簡潔利便，能制做1L--20L、25L--200L、200L--1200民用桶、化工、食物等。
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