一、工業(yè)產(chǎn)品脫層。
1、粘合層熔體溫度過高，附著在附近層，使粘合層不均勻，適度降低粘合層溫度。
2、粘合層熔體溫度過低，原料交融欠佳，適度提升粘合層溫度，提升粘接性能指標(biāo)。
3、原料含有濕氣，原料應(yīng)進行干燥。
4、吹塑模具溫度過低，工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)粘合層冷卻過快，與鄰近層粘合不，控制冷卻介質(zhì)流速，防止模溫過低。
二、工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)阻隔層不均勻。
1、擠出機壓力發(fā)生變化，擠出轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或螺桿結(jié)構(gòu)欠妥。
2、阻隔層熔體溫度過低或過高，重新調(diào)整相應(yīng)的擠出機溫度和擠出速率。
3、機頭有滯留或生物降解，對于原材料的流通性改進機頭的流道，防止滯留。
中空吹塑機的工作流程：
1、操作人員需要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)才能上崗控制，否則不可操控中空全自動吹塑機。
2、開機之前檢查機器是否正常。
3、檢查攪拌機是否工作正常，攪拌前先關(guān)閉電源，放入準(zhǔn)備好的材料，然后再打開。
4、每日檢查機器周圍，防止機器內(nèi)異物堵塞，確定生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
5、吹塑機在進行拆模和開模操作中，要做穩(wěn)定區(qū)域外，以免受傷。
6、吹塑機加熱前，檢查冷卻水部分管道是否連接通暢。
7、吹塑機生產(chǎn)的材料應(yīng)達(dá)到干燥要求。
8、機器系統(tǒng)的壓力已在出廠前設(shè)定好，除特別情況外，一般不能隨意調(diào)整，否則會影響機器的正常運行。
9、當(dāng)全自動吹塑機正常運行時，禁止手動切斷開關(guān)，以免被高溫加料和電切刀弄傷和模具夾傷。
10、根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇適當(dāng)?shù)臋C頭并安裝。
11、嚴(yán)禁讓工人上臺加料，以避免觸電或弄傷墜落的風(fēng)險。
12、在緊急情況下不慢按下紅色緊急按鈕，防止事故發(fā)生。
全自動吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特別結(jié)構(gòu)吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述各類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構(gòu)的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。
型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進料型模頭和中心進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積為1kg，可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達(dá)128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構(gòu)的組合體，包括塑化機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預(yù)成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸準(zhǔn)確，無需二次加工，但模具費用較不錯。
特別結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特別形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異。
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