中空吹塑制品，一種發(fā)展的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，全自動(dòng)吹塑機(jī)制品在長(zhǎng)期存放后或多或少會(huì)出現(xiàn)褪色的情況，那么吹塑制品為什么會(huì)褪色？就來(lái)和大家科普下吹塑制品褪色的原因。
1、著色劑的不怕光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的不怕光(不怕曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，不怕光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。不怕候制品選用的不怕光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，需選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。載體樹(shù)脂的不怕光性能對(duì)顏色的變化也有大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提升著色劑和著色吹塑制品的不怕光性能。
2、著色吹塑制品的褪色和著色劑的不怕化學(xué)品性(性、不怕氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅不怕稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不不怕酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的不怕熱性、不怕候性并發(fā)生褪色。
3、某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。
4、顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，不怕熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在相應(yīng)溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、Pp、PET制品，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的不怕熱度，一方面要考慮顏料的不怕熱時(shí)間。
吹塑制品出現(xiàn)于上世紀(jì)二戰(zhàn)時(shí)期，但是在經(jīng)過(guò)幾年發(fā)展以后，無(wú)論是色澤以及剛度和硬度等各項(xiàng)指標(biāo)都已經(jīng)有了大幅度提升。雖然有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但是很多廠家也紛紛反映，剛生產(chǎn)出來(lái)的吹塑機(jī)制品存在著色差，那么對(duì)于這種問(wèn)題該如何解決？
1、原料和色母混合不均勻：
原料同色母混合不好會(huì)造成產(chǎn)品顏色發(fā)生變化，原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。至于如何解決這個(gè)問(wèn)題，Z簡(jiǎn)單的方法就是不使用吸料機(jī)，直接采用熱風(fēng)干燥機(jī)或者是通過(guò)人工加料的方法，防止因?yàn)樯弁噶袭a(chǎn)生分離，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)的色差。
2、料筒溫度造成色差：
塑料吹塑機(jī)加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。因此這就要求在平時(shí)需要增加對(duì)設(shè)備的維護(hù)，是要檢查加熱部分是否出現(xiàn)故障，一旦有問(wèn)題就需要及時(shí)替換，維修只有這樣才能夠減少色差的產(chǎn)生。
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