球墨鑄件的注意事項(xiàng)
（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理
（五）球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進(jìn)行熱處理
形成球鐵鑄件刻度精度不足的幾個(gè)因素以及凝固過程其一、形成球鐵鑄件刻度精度不足的幾個(gè)因素
1.球鐵鑄件結(jié)構(gòu)的影響。球鐵鑄件壁厚，縮短率大，球鐵鑄件壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球墨鑄件原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球鐵鑄件縮短率為球鐵鑄件縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球鐵鑄件尺寸，K受蠟紋影響K1，球鐵鑄件結(jié)構(gòu)K2，合金品種K3，澆注溫度K4。
3.模具制作對(duì)球鐵鑄件縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)投資規(guī)模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時(shí)間對(duì)投資形成后的終投資規(guī)模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會(huì)進(jìn)一步縮倉，其縮倉價(jià)值約為總縮倉量的10%左右，但存?zhèn)}12小時(shí)后，投資規(guī)模基本穩(wěn)定；蠟?zāi)５膹较蚩s短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對(duì)自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（優(yōu)選打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。
4.對(duì)于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數(shù)小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計(jì)。
5.外殼烘烤的效果是因?yàn)橥鈿さ呐蛎浵禂?shù)小。當(dāng)外殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，可忽略不計(jì)。
6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.
其二、球墨鑄鐵件在凝固過程
球墨鑄鐵件在凝固過程中的共晶石墨析出會(huì)產(chǎn)生膨脹力，又因?yàn)楹隣钅烫匦詫?dǎo)致球墨鑄鐵件在凝固初期難以形成堅(jiān)硬外殼，此時(shí)凝固產(chǎn)生的膨脹壓力便會(huì)作用于鑄型，當(dāng)鑄型強(qiáng)度不夠好時(shí)，會(huì)產(chǎn)生脹型，使球墨鑄鐵件收縮增大，當(dāng)鑄型強(qiáng)度比較好時(shí)，膨脹壓力作用于球墨鑄鐵本身實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，收縮量減小，因此球墨鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)不同于鑄鋼件，需要綜合考慮鑄型強(qiáng)度、球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)等多種復(fù)雜因素;并且目前球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，球墨鑄鐵件熱節(jié)分析比較困難，冒口的位置難以確定，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜球墨鑄鐵件的冒口比較困難。
目前應(yīng)用于球墨鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)方法主要有收縮模數(shù)法、實(shí)用冒口法和通用冒口法。基于幾何的冒口優(yōu)化方法。雖然能對(duì)冒口大小設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，但沒有考慮合金材質(zhì)，對(duì)球墨鑄鐵件不一定適用。
收縮模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口的原理是均衡凝固技術(shù)，將球墨鑄鐵件作為一個(gè)整體，由于每個(gè)部分的凝固速度都不一樣，發(fā)生收縮和體積膨脹的時(shí)間也不相同，通過將所有單元在同一個(gè)時(shí)刻的收縮和體積膨脹疊加，可以得到整個(gè)球墨鑄鐵件體積隨時(shí)間的變化規(guī)律，將收縮和膨脹動(dòng)態(tài)疊加和為零時(shí)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間為收縮時(shí)間，該時(shí)間對(duì)應(yīng)的模數(shù)稱為球墨鑄鐵件收縮模數(shù)，在此時(shí)間之后，收縮和膨脹動(dòng)態(tài)疊加和大于零，因此，冒口設(shè)計(jì)充分利用自補(bǔ)縮效果，僅提供收縮時(shí)間之前的液態(tài)收縮量。球墨鑄鐵件整個(gè)凝固過程中體積隨溫度變化可以分為液態(tài)收縮、體積膨脹、二次收縮三個(gè)部分。在鑄型強(qiáng)度比較好時(shí)，冒口頸如果在體積膨脹階段凝固，球墨鑄鐵件便可以利用自身的體積膨脹來抵消后期的二次收縮，充分利用石墨析出產(chǎn)生的膨脹壓力，從而實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮效果，而在鑄型強(qiáng)度比較差時(shí)，需要冒口釋放一定的膨脹壓力，冒口頸凝固稍晚。模數(shù)法計(jì)算冒口時(shí)只考慮球墨鑄鐵件模數(shù)，這種方法可以應(yīng)用于鑄鋼件、鑄鐵件等，但這種方法沒有考慮球墨鑄鐵件的自補(bǔ)縮作用，對(duì)于鑄型強(qiáng)度條件好的球墨鑄鐵件，采用這種方法設(shè)計(jì)的冒口偏大，會(huì)造成材料浪費(fèi)，導(dǎo)致工藝出品率低。為此，本文提出了一種考慮鑄型強(qiáng)度的球墨鑄鐵件冒口計(jì)算方法，并應(yīng)用于實(shí)際球墨鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)軸、機(jī)械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。