球墨鑄件的注意事項
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球墨鑄件的耐磨性怎樣提高和縮孔缺陷原因分析一、球鐵鑄件的耐磨性怎樣提高
為了提高耐磨性的原因，是改變球鐵鑄件的形狀和改變基質結構的韌性，對熔融型材厚截面的高韌性，球鐵鑄件的微觀結構和性能的影響，使用改性納米粉末，對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化，研究了添加納米粉末對球鐵鑄件微觀結構的不同，其力學性能和耐磨性的影響。
結果表明，改性后的納米粉末經過強化和硬化處理后，球鐵鑄件中球鐵鑄件的尺寸減小，其耐磨性提高、球鐵鑄件的磨損，當粉末加入到質量分數中時，其伸長率和沖擊能量分別增加，試驗結果表明，硅主要分布在基體中，當其集中在奧氏體層的局部區域時，奧氏體層的熔點降低，石墨的自由鑄造時間延長，并發生石墨變形，通過在花中生產石墨和破碎的石墨，球鐵鑄件的性能嚴重下降。
目前分析了球鐵鑄件的研究現狀和結構處理，介紹了球狀球鐵鑄件化的方法，及其結構處理方法，同時球化和結構方法的應用，被引入到高強度薄壁球鐵鑄件球鐵鑄件和制造，球鐵鑄件由于其優異的性能，被廣泛用作模具材料，球鐵鑄件沖壓模具的激光表面處理，已成為提高耐磨性的重要方法，在激光參數下的吸收量直接影響表面處理的質量。
因此，需要確定球鐵鑄件材料的吸收率，通過測量熱電偶的溫度，計算機數據采集系統進行定點溫度采集，并結合數值模擬方法，校準吸收率，即溫度響應在測量點，根據預設吸收率的計算和測量的響應比較預測，吸收率的值被連續地校正，使得響應相匹配的預期溫度實驗值，從而獲得吸收率，以這種方式，在大氣條件下獲得球墨鑄造產品。
二、球墨鑄鐵縮孔缺陷原因分析
通過對先前球墨鑄鐵的破壞現象進行統計分析，發現球墨鑄鐵的收縮缺陷主要發生在高等級球墨鑄鐵的以下部位：球墨鑄鐵件的熱接頭和終凝固部位。承重零件或服務表面零件；表面上10mm以下的零件。
原因分析
（1）球墨鑄鐵的熱連接點和終凝固部分的縮孔大部分出現在三個側面，包括角部，角部和小直徑球墨鑄鐵。在壁厚較大的孔和零件中，熱量會緩慢散發或集中到某個點。鐵水的外層已經凝固，但是熱節點的位置仍處于液態。固化層逐漸形成枝晶并連續生長，將剩余的鐵水分成幾份。隨著溫度降低，熱接頭位置開始收縮，體積變小。此時，不能補充鐵水，并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有樹枝狀晶體的疏松孔，從而形成大量分散的孔。收縮率。
球墨鑄鐵在膏狀凝固過程中從液態變為固態。在固化過程中，會發生共晶轉變，并且石墨會沉淀出來。石墨的比容大于鐵水的比容，并且發生體積膨脹。此時，球墨鑄鐵的表面固化。薄度導致模具向外移動，鐵水無法補充內部空間，并且在終凝固位置形成不規則的集中收縮腔。因此，球墨鑄鐵本身的凝固特性使其極易出現縮孔。缺點。
（2）為了確保球墨鑄鐵的外觀質量得到改變，具有多承重部件或使用表面部件的鑄造廠通常在以下情況下將球墨鑄鐵表面（加工表面）向上放置設計過程。為了進行建模，在鐵水澆注過程中，某些材料（例如氣化不充分或涉及的沙粒）會聚集在成型表面的上表面。該方法主要考慮到可以在成型表面的后續精加工過程中去除表面雜質。當鑄模表面加工余量不足時，某些球墨鑄鐵缺陷會殘留在工作表面上，甚至是重要的承重零件上。在模具設計中增加加工余量將增加模具的成本，并且收縮腔通常由鑄造工藝控制。
（3）通過收集生產現場16班次的碳當量值，對表面10mm以下零件的工藝能力進行分析，發現碳當量的調整符合流程要求，但總價值集中在4.4％左右，接近下限。對于沒有冒口設計的球墨鑄鐵，碳含量低，共晶膨脹力不足，自補償能力差，并且在表面上10mm以下可能會出現縮孔。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機殼、機械加工、端面銑床加工等業務。