球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而材料本身的機械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。
球墨鑄鐵加工件特點：具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。
球鐵鑄件表面清理方法以及防治措施一、球鐵鑄件件表面清理方法
一、干法清理。嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球鐵鑄件件產品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。
二、濕法清理。
1、電液壓清砂。基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特別電進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于球墨鑄件產品表面粘附物與球鐵鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的球鐵鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。
2、水清砂。是將相應溫度的帶砂球鐵鑄件產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從球鐵鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴嘴形成高壓射流，射向球鐵鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
二、球墨鑄鐵件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出現在球墨鑄鐵的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球墨鑄鐵件的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導致石墨漂浮的產生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時間過長、球化和澆注溫度過高等也導致石墨漂浮的產生四。石墨漂浮缺陷的產生導致球墨鑄鐵件的強度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導致其表面質量下降。
2.防治措施
(1)嚴格控制碳當量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當量在合適的值時，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節或厚壁處。
(4)嚴格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)嚴格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。
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