球鐵鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過(guò)3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球鐵鑄件生產(chǎn)中注意事項(xiàng)和生產(chǎn)工藝對(duì)大斷面組織性能的影響(一)、球鐵鑄件生產(chǎn)中注意事項(xiàng)
(一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球鐵鑄件中錳，磷，硫的含量。
(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
(三)進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
(四)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
(五)球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
(六)進(jìn)行熱處理。球鐵鑄件由于自身的特性，除有要求，一般不做熱處理。
(二)、生產(chǎn)工藝對(duì)大斷面球墨鑄鐵件組織性能的影響
大斷面球墨鑄鐵件的生產(chǎn)應(yīng)用和研究已有幾十年的歷史，其生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到了較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展和穩(wěn)定。但是為繼續(xù)改變大斷面球墨鑄鐵件的組織和性能，關(guān)于其生產(chǎn)和處理工藝的研究仍在不斷進(jìn)行。
熔煉工藝和冷卻工藝是影響大斷面球墨鑄鐵件組織性能的主要因素，通過(guò)嚴(yán)格控制原材料的化學(xué)成分，采用強(qiáng)制冷卻方式加快球墨鑄鐵件冷卻速度是改變大斷面球墨鑄鐵件組織性能的措施，也受到了企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用。加快冷卻速度的常規(guī)辦法是加外冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵與強(qiáng)制冷卻配合使用，這些方法在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到了一定程度的應(yīng)用。采用微型內(nèi)冷鐵改變球墨鑄鐵件的組織和性能是的方法之一。上世紀(jì)90年代，通過(guò)懸浮澆注的方式加入內(nèi)冷鐵的思路受到了國(guó)內(nèi)一些學(xué)者的重視。合肥工業(yè)大學(xué)的陳啟善等人通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究表明加入10%的相同成分的白口球鐵丸(粒度為5-7mm)能夠的大斷面球鐵球化衰退，改變球墨鑄鐵件石墨形態(tài)得到類(lèi)似中小型球墨鑄鐵件的組織和性能。低碳鐵絲和球鐵屑對(duì)大斷面球鐵組織和性能的影響，結(jié)果表明懸浮澆注可以明顯提高大斷面球鐵的冷卻速度，改變石墨形態(tài)。球鐵屑由于其良好的變質(zhì)作用能夠得到球墨數(shù)。
孕育處理對(duì)于大斷面球墨鑄鐵件的質(zhì)量有也有重要的關(guān)系，對(duì)于孕育處理工藝的研究主要在新型孕育劑的研制、和新型孕育工藝的試驗(yàn)方面。通過(guò)加入Ba， Ca等微量元素的孕育劑在增強(qiáng)孕育效果方面有較好作用。在孕育工藝方面，一般認(rèn)為采用型內(nèi)孕育、澆口杯孕育、絲孕育以及隨流孕育對(duì)于提高孕育效果，防止大斷面球墨鑄鐵件球墨畸變有較好的作用，同時(shí)，也有研究表明采用型內(nèi)孕育和后孕育處理促進(jìn)碎塊狀石墨的形成。在孕育劑量方面，一般認(rèn)為，多級(jí)大劑量孕育有利于提高普通球墨鑄鐵件的品質(zhì)，多級(jí)大劑量孕育不僅不能碎塊狀石墨，反而助長(zhǎng)了碎塊狀石墨的產(chǎn)生。孕育方式及孕育劑量對(duì)于大斷面球墨鑄鐵件組織性能的影響還有待于進(jìn)一步的研究。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鐵鑄件、減速機(jī)齒輪、機(jī)械加工、龍門(mén)銑床加工等業(yè)務(wù)。