抗拉強度：σb (MPa)：≥265
伸長率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm3（HV）
黃銅管化學成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質)
H65黃銅帶力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 。
銅管安裝步驟注意事項跟銅管的焊接過程[一]、銅管安裝步驟注意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道內外壁應干燥和清潔。
2、管道的位置和安裝標高符合設計要求。
3、管道彎曲變形不超過1/3。
4、穿越樓板或墻體處，應設置保護套管，焊縫不得在套管內，穿外墻孔密封，防雨。
5、冷媒管安裝，焊接銅管時充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道安裝完畢后，應采用氮氣對系統(tǒng)進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮氣（N2）：為防止銅管內部，對管內充入氮氣。
2、焊接前準備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、銅棒的焊接部位應沒有毛刺、無明顯變形、內外表面干凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。
（2）、裝配間隙過大時，可按要求適當鉗小粗管口徑。
[二]、引起異型銅管表面的原因
異型散熱器銅管在很多行業(yè)中都有應用且很是廣泛，那么我們有時候也會看見鋼管會有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？
1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素
1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，公布商品溫度較高。
1.2淬火機械故障銅管淬火全過程中爐內防御性氛圍氧勢越低越高，規(guī)定爐內維護氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，在具體生產制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因為爐膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。
1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留保濕清理后液體濺到銅管表層；c有時候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉材料有腐蝕等。
1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時排氣管不夠，爐內氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。
2、造成銅管內表層氧?化掉色的要素
(l)拉申應用的內潤滑脂硫含量太高，淬火后產生CuS(灰黑色)。
(2)淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定。針對淬火全過程未采用內吹掃加工工藝的風機盤管，若淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運動或水汽，則淬火后管件易產生內表層氧?化掉色，如吹氣檢查時的工作壓力、時間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護氣不過關，吹氣檢查后未立即進爐或兩邊未密封性導致管外維護氣又被外部氣體換置等。這類緣故導致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗發(fā)覺，通常客戶在應用全過程和實生物發(fā)覺。由于淬火時爐內維護氣可將風機盤管兩邊管頭周邊每段的內表層多方面復原，只在風機盤管內層(部分)內表層出現(xiàn)變黑。
(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復繞)不用心，有時候出現(xiàn)管頭、尾內表層吸進外部油漬或清潔劑等，淬火后內表殘余油漬炭黑等。
(4)內螺紋管淬火全過程中內吹掃加工工藝實際操作不善或吹掃用汽體不過關。
(5)淬火全過程中爐內維護氣不過關，爐氣潔凈度不足。
(6)淬火前或淬火后的清理全過程實際操作不用心，清潔液很多殘余于內表層。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。