1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
銅管的焊接過程以及銅管的耐壓及老化性能(一)、銅管的焊接過程
銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺點。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過程 銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺點。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。
(二)、銅管的耐壓及老化性能
電力銅管的韌性好，能承受較強的壓力。一般條件下，外徑為15mm，壁厚為0.7mm的銅管，能承壓4.8MPa，即能承受48kg的壓力。這就是現代高層建筑為什么都將銅管作為選管材的原因。
管、不銹鋼管、普通鋼管、鍍鋅鋼管等金屬管道的機械性能，在水溫高低變化的條件下都能保持不變，故金屬管道的壓力承受也不會降低。
種金屬都不存在老化問題。在正常使用時，長時間陽光下暴曬部分，不會因為暴曬的原因產生分子結構變化，也不會發生老化變脆等現象。銅管應用設計和施工中應把握的問題
由上面分析的銅管特性所決定，在銅管供暖系統的設計和施工中，應當注意把握以下幾個方面的問題：
1）了解當地供暖水質（pH值），以便采取相應的措施，避免水質不合格而影響管道壽命；
2）為避免出現銅管沖刷腐蝕，在整個管道循環系統的配套設施方面，不得使用鑄鐵配件或閥門，不宜使用鋼管及其它非銅金屬管道與銅管配套使用，管件、附件宜采用銅制管件，銅管與鋼制設備相連接時，應采用銅合金配件（如鋼銅法蘭等）；
3）應注意管道的連接，如引入管、支出管接出及水表接口處應采用便于檢修的縲紋管件或法蘭連接，不宜暗埋。銅管暗埋部分，埋地管道安裝要采用硬釬焊方式焊接；
4）引入管穿過地下室外墻或地下建筑物墻壁時，應預留孔洞，臨時打通的孔應設管套，避免破壞管子表層，影響使用壽命。并應考慮建筑沉降等不利因素，管道不應穿越建筑物的沉降縫，伸縮縫，如穿越時，應設管道伸縮和簡切變形的補償裝置；
5）管道穿越樓板、承重墻時，應設鋼質、塑料管套，穿越樓板管套上端應高出室內地平50mm，下端與樓板地面持平，穿墻管套與兩邊墻面平齊；
6）由于銅管導熱系數較高，明裝部分供暖管道，為了避免受傷，宜采用塑覆銅管，塑覆層既能保溫又可以隔熱，保證日常使用的。
7）施工過程中，要防止對銅管有腐蝕作用的酸、堿性物質接觸銅管，焊藥或焊膏使用時注意不要過量，焊接后應將多余的焊藥焊膏擦去，以免腐蝕銅管；
8）彎曲的管道調直時，外徑小于108mm的銅管，可采用冷調法，大于108mm的管道宜采用熱調法。調直后認真檢查，有凹陷、開裂、破損現象的管道禁止使用。
河間市通海銅業有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。