1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側板、活塞系統安裝完畢；
2)安裝并調整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對掛鉤裝置進行徑向與切向垂直度的調整與固定；
3)安裝柜頂系統，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風機向氣柜內充氣，使柜頂系統、掛鉤裝置及活塞系統成為一個整體向上浮升；
6)在指揮員統一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個浮升體的上升，當掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時，在指揮員統一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節立柱及側板，重復4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統隨著立柱的向上安裝，同時向上浮升；
9)當整個氣柜柜頂系統上升到指定的安裝位置時，可以進行柜頂的安裝工作，柜頂安裝完畢可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統整體回落。
大型構件液壓提升器提升的控制系統以及布置布置組成[一]、大型構件液壓同步整體提升的控制系統，需要達到以下的目標：一是提升過程中構件不會因為受力不均衡而破壞；二是在提升過程構件的變形在允許范圍以內。
由于吊點之間存在剛度禍合，吊點之間的相對位移會引起吊點載荷重新分布。如果只采用單目標的位移同步控制，當吊點之間相對結構剛度較大時，很難控制吊點的載荷不超過構件的承載力。如果只采用載荷控制，很難控制構件的變形等，影響安裝就位和空中拼接等。
根據吊點之間相對結構剛度的不同，可采用如下的控制策略：
(1)吊點之間相對結構剛度較小時，吊點之間采用位移同步控制。此時，只要控制同步偏差在一定范圍內，吊點載荷變化就會比較小，結構受力是均衡的；
(2)吊點之間相對結構剛度較大時，吊點之間采用載荷均衡控制策略。即選取某個液壓缸為主動缸，使從動缸的載荷跟隨主動缸載荷保持一定比例變化，從而使構件的受力均衡。
液壓提升設備與運輸機械發展到現在，已經成為合理組織成批大量生產和機械化流水作業的基礎，是現代化生產的重要標志之一。在我國四個現代化的發展和各個工業部門機械化水平、勞動生產率的提高中，提升設備必將發揮大的作用。液壓油由葉片泵形成的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。
液壓提升設備適合于電力建設行業大型發電機定子、鍋爐大板梁、鍋爐汽包、高/中壓缸、除氧器、煙道尾部組合件、煙囪鋼內筒（包括鋼平臺）、原子能發電站核反應堆壓力殼等部件的整體吊裝就位；主變壓器卸車及就位；輸電線路跨江高塔塔頭的整體起吊、大型鐵塔的倒裝組立；大壩水閘的整體提升等。
其它建筑行業中，它還可以對電視塔、水塔、房架、飛機庫等大型網架結構、大型橋梁、化工大型罐體、塔架組合件、大型橋架結構等特大笨重件進行吊裝或水平拉運，還可作設備安裝時的斜向張緊使用。
壓提升裝置適用于大型設備的起吊、安裝、張緊。其成功于上海證券大廈鋼結構天橋整體吊裝、發電機定子吊裝、除氧器水箱吊裝等。
合理選擇液壓頂升設備，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統中流量調節范圍選取并保證其小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。先從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。
液壓頂升設備的基本任務是垂直升降重物，并可兼使重物作短距離的水平移動，以滿足重物裝卸、轉載、安裝等作業的要求。液壓提升設備是現代化生產的重要機械設備，它對于減輕繁重的體力勞動、提高勞動生產率和實現生產過程的機械化、自動化及改變人民的物質、文化生活都具有重大的意義。
[二]、液壓提升設備的布置布置組成
在立井提升過程中，要求提升箕斗或罐籠在升降過程中要準確，而不是靠司機一次或多次微動操作才能停穩在各層位上(允許在士50mm范圍內)，即要求液壓提升有較不錯的層位精度，這是提升機運行工作速率和工作性的基本要求。液壓頂升裝置難于達到負載的層位精度要求，是其目前不能用于立井提升的主要原因。這不僅與提升機主軸裝置、提升鋼絲繩系統等的工作特性有關，而主要的是取決于液壓驅動系統的速度動態特性。
1、液壓提升設備的布置：
通常設備既可以布置在煙囪鋼內筒內部也可布置在其外部。考慮到本工程煙囪鋼內筒的筒壁板材設計為欽鋼復合板，為了避免施工中損傷內壁欽板板面，所以將提升設備布置在鋼內筒外部，即沿鋼內筒外筒壁周長一圈均勻布置8個的鋼支撐(型鋼立彬，每個鋼支撐頂面各安裝液壓千斤頂1個，每個千斤頂豎向插入1根提升鋼爬桿，鋼爬桿底部連接環形抱箍(鋼圈梁）和雙螺母。
2、液壓提升設備的組成：
整套提升裝置主要由以下設備和構件組成：YB-90型液壓泵站(1臺)；SQD-150-1200型液壓千斤頂(8臺)；8根提升鋼爬桿(φ75mmx9m配雙螺母）；自制鋼支撐(或鋼立柱）8個；自制外部環形抱箍（1個）；自制外部環形單軌吊（1個），另有液壓同步閥、高壓油管若干。
3、提升作業時荷載的傳遞路徑：
提升過程中，鋼內筒筒體自重荷載的傳遞路徑為：鋼內筒自重、筒體外壁焊接的擋板、外部環形抱箍、螺母、鋼爬桿、松卡式液壓千斤頂、鋼支撐(型鋼立彬、混凝土基礎。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。