1.立柱組裝
(1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態。
(2)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
(3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應對提升桿進行校直。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進行。注意保證提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時再將上、下卡頭復位，使其處于工作狀態。在滑道、滑塊上均勻涂抹鏗基脂二硫化鑰潤滑油脂。
2.立柱安裝
(1)確定立柱安裝位置。安裝立柱時，應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據以在底板上畫出立柱位置。
(2)安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應接觸且應垂直，用J507焊條焊牢。
(3)立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
有關液壓提升工作前相關工藝技術準備工作與規定動作[一]、有關液壓提升工作前相關工藝技術準備工作
液壓提升實施方案編制、方案可行性評審通過。提升液壓設備安裝基礎承載力計算、校核與檢驗，及鋼箱梁平移場地工況達到施工實際提升系數要求。液壓提升裝置安裝前檢驗、措施檢查合格。提升兩端的墩頂橫梁(采用250t履帶吊車)吊裝到位，并經測量符合設計安裝技術要求，對墩頂橫梁安裝基礎加固，以達到提升承載力工況要求。
鋼箱梁平行滑移工藝裝備(小車)制作，并進行結構剛性、強度、穩定性檢查校核，達到大鋼箱梁重量承載平行滑移工況要求。鋼箱梁出廠小單拼在現場地面實施中拼場地，平整準備及中拼支架準備。配備鋼箱梁現場中拼的吊車，按中拼大單件重量計算選擇250t履帶吊車。
鋼橋提升主要工藝流程：
將提升頂及提升系統安裝就位；吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進行抗承載連接加固實施；在地面橋上行西側兩片梁段的拼接；在地面上拼接中間梁段；在墩頂橫梁上架設貝雷架提升平臺(每吊點處各布一個)；梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統及結構各部性；在地面橋上進行提升鋼絞線穿索；提升到位并進行焊縫間隙調整、總拼焊接；用履帶吊移動提升設備進行下邊段鋼梁提升；中間梁段拼接完成后連接吊具準備提升；液壓提升完成兩個邊跨后再進行中跨提升。
[二]、液壓提升設備的規定動作
液壓系統是單的液壓傳動裝置，它按主機要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量。我們只要將液壓系統與主機上的執行機構—油缸用油管相連，液壓頂升機械即可實現各種規定的動作，進行工作循環。
液壓系統是由泵裝置，集成塊和閥組合、油箱、電氣盒、蓄能器等組合而成。各部件功用如下：
(一）、集成塊：是由液壓閥及通道體組裝而成，對液壓油實行方向、壓力、流量調節；
(二）、電氣盒：配置了全套控制電器；
(三）、裝置：上裝有電機和油泵，是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的壓力能；
(四）、蓄能器：是液壓系統中的一種能量儲蓄裝置，能將系統中的能量轉變為壓縮能儲存起來，當系統需要時，又將壓縮能轉變為液壓能而釋放出來，重新補供給系統。當系統瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，確定整個系統壓力正常。
(五）、閥組合：板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功用相同；
(六）、油箱：板焊的半封閉容器，上裝有濾油網空氣濾清器等，用于儲油、油的冷卻及過濾；
液壓頂升裝置缺點：(1)機動性差；(2)有時需要制造廠家設計合作；(3)需要制作安裝的用構架多；(4)卡爪等消耗品價格較不錯；(5)鋼索的清理和使用成本大；(6)購買價格高。
液壓提升裝置優點：(1)起重量大，起吊高度不受限制；(2)可以任意組合使用；(3)結構簡單、安裝維護方便；(4)可以在狹小的環境中使用；(5)多次使用成本還行；(6)就位精度不錯，方便。
液壓站的工作原理是：
電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊域閥組合破液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后，經外接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了機械傳動系統方向的變換、力量的大小及速度的快慢。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。