1、原始開車預備階段，在進行管道的強度實驗或嚴密性實驗時，不能和所相連的設備（如透平、壓縮機、氣化爐、反應器等）同時進行的情況下，需在設備與管道的銜接處設置盲板。
2、設備為多系列時，從界區外來的總管道分為若千分管道進入每一系列，在各分管道的堵截閥處設置肓板。
3、界區外銜接到界區內的各種工藝物料管道，當設備泊車時，若該管道仍在工作之中，在堵截閥處設置盲板。
4、設備要定時修補、檢查或互相切換時，所涉及的設備需徹底阻隔時，在堵截閥處設置盲板。
5、設備、管道的低點排凈，若工藝介質需會集到共同的收集體系，在堵截閥后設置盲板。
6、 充壓管道、置換氣管道（如氮氣管道、壓縮空氣管道）工藝管道與設備相連時，在堵截閥處設置肓板。
7、設備分期制造時，有互相聯絡的管道在堵截閥處設置肓板，以便后續工程施工。
8、設備和管道的排氣管、排液管、取樣管在閥后應設置盲板或絲堵。無危害健康和非爆破危險的物料在外。
9、設備正常出產時，需徹底堵截的一些輔佐管道，一般也應設置盲板。
不銹鋼高壓盲板結構設計特點和注意事項一、鍛制高壓盲板結構設計特點
新型管道快切鍛制高壓盲板閥與傳統管道鍛制高壓盲板相比，有以下優點：
1)利用螺旋傳動原理，用一套夾緊機構代替傳統管道合金鋼高壓盲板的螺栓壓緊方式，鍛制高壓盲板切換操作很迅速。無論大小口徑的管道，均可以在較短時間內實現管道介質的安 全截流。節約人工，節省時間，降低維修成本，提高生產效率，新型快切鍛制高壓盲板閥綜合節約效果：(DN15~-DN300)口徑范圍可節約2~16人/h，而(DN350~DN600)口徑范圍可節約16-120人/h，以及排水和管道冷卻時間，還可節約墊片、螺栓緊固件及工具的配備。
2)閥門整體結構設計精巧，閥板的夾緊、松開操作均在閥門內部進行，無需對管道進行壓縮或擴張。
3)夾緊機構，用一套鎖緊裝置代替普通扇形鍛制高壓盲板閥的三點式鎖緊，效率很高，密封效果很好。外形尺寸小，重量輕。
4)閥板上、下雙面設計嵌入式密封圈，密封性能可靠。密封圈防脫設計，保證密封圈在工作或非工作狀態均不會脫落，并可實現在線很換，無需拆除任何零部件。
5)閥板四軸定位導向設計，在左、右閥體連接螺栓設置閥板開關定位導向裝置，使閥板開關很輕便，順暢，操作很靈活。
6)執行器操作位置設置安 全鎖止裝置，可以防止誤操作造成安 全事故發生。
7)閥板采用開、關雙位整體式滑板結構，有全通徑和盲封兩個位置，操作很輕松便捷。
8>閥門整體結構簡單耐用，閥門操作只需要一個人，不需要特殊工具，只需要簡單操作，就可以達到管道的截流或截止，操作很快捷。
新型管道快切鍛制高壓盲板閥結構，設計巧妙，效率高。在堿化工及煤化工行業已有應用案例，效果良好。在結構上，新型管道快切鍛制高壓盲板閥設計有左、右兩個閥體，閥體用螺栓將左右閥體相連。在左、右閥體之間有閥板、閥座及一套夾緊機構。設計時依據閥門設計手冊及國家相關的閥門標準進行設計計算校核，主要對左、右閥體強度壁厚進行設計驗算，左、右閥體法蘭連接螺栓進行抗拉強度驗算，以及閥板耐壓強度厚度等項目進行初步設計驗算，滿足閥門使用性能要求。
二、合金高壓盲板的注意事項
合金高壓盲板屬于法蘭管件，是指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭聯接指由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯接嚴密不漏。法蘭聯接是一種可拆聯接。
高壓大型盲板主要是用于將生產介質*隔離，防止由于切斷閥關閉不嚴，影響生產，甚至造成事故。合金高壓盲板應設置在要求隔離的部位，如設備接管口處、切斷閥前后或兩個法蘭之間，常推薦使用合金高壓盲板；為打壓、吹掃等一次性使用的部位亦可使用插板（圓形合金高壓盲板）。
合金高壓盲板的注意事項：1、在滿足工藝要求的前提下，盡可能少設合金高壓盲板。
2、所設置的合金高壓盲板注明正常開啟或正常關閉。
3、合金高壓盲板所設置的部位在切斷閥的，上游還是下游，應根據切斷效果，安 全和工藝要求來決定。
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