高壓異徑管的制作加工流程同在制作和安裝時注意的事項{一}、厚壁高壓異徑管的制作加工流程
厚壁高壓異徑管通常采用縮徑加擴徑壓制、擴徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對部分特殊規(guī)格要求的厚壁高壓異徑管，沖壓所使用的沖模形狀可以參考厚壁高壓異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
厚壁高壓異徑管的擴徑工藝主要是為了解決厚壁高壓異徑管變徑偏大不易通過縮徑成形的問題，采用小于厚壁高壓異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。
厚壁高壓異徑管的縮徑成形是將與厚壁高壓異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。由于厚壁高壓異徑管變徑的大小不一，所以其縮經(jīng)成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。
有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，厚壁高壓異徑管的制作很宜采用熱壓。
{二}、碳鋼高壓異徑管制造過程
1.選材下料，按照碳鋼高壓異徑管的設(shè)計要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴埽们懈钕铝希謇砉芰仙系难?化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。
2.碳鋼高壓異徑管壓制成型
①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。
②裝爐加熱：將碳鋼高壓異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證無縫高壓異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
③將碳鋼高壓異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內(nèi)，用壓力機壓制成型。
3.成形：將碳鋼高壓異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。
4.去端：以碳鋼高壓異徑管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。
5.熱處理：按照熱處理工藝，將碳鋼高壓異徑管入爐熱處理。
6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧 化皮去除。
7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對碳鋼高壓異徑管進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保碳鋼高壓異徑管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求。
8.坡口加工：按設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機械端面加工坡口。
9.外觀檢測
①碳鋼高壓異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。
②碳鋼高壓異徑管過渡區(qū)不允許有明顯褶皺。
③碳鋼高壓異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
10.尺寸檢測
由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
11.表面處理（修磨）：碳鋼高壓異徑管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
12.熱壓碳鋼高壓異徑管的無損檢測
在碳鋼高壓異徑管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對焊縫進(jìn)行射線檢測，結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013。2-2015II級要求，對碳鋼高壓異徑管本體進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。
13.酸洗鈍化處理
對不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理
14.標(biāo)識
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
15.碳鋼高壓異徑管的堆放及運輸
碳鋼高壓異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
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