管線鋼高壓封頭分析與討論及溫旋成形技術<一>、厚壁高壓封頭分析與討論
壓力容器用厚壁高壓封頭有半球形、蝶形、橢圓形、錐形、平板形等多種形式；
由于它們具有自身的特點，均在壓力容器中得到較多的應用；
從制造的難易程度考慮，平蓋較易，其次為錐形、蝶形、橢圓形、半球形。厚壁高壓封頭是小口徑高壓封頭中一種常見形式，是壓力容器裝置中的一種主要受壓元件，在實際制造過程中厚壁高壓封頭翻邊開裂是常見的一種質量問題；
厚壁高壓封頭開裂失效包括原材料缺陷、材料性能、壓制技術、焊縫質量等，通過失效分析，找出失效原因，提出改進措施以防止類似事故的重復發生，從而保證產品質量。
厚壁高壓封頭開裂因素:先原材料問題，原材料的力學和工藝性能直接影響錐體成型質量；
然后是厚壁高壓封頭焊縫質量問題，焊縫的焊接質量也是厚壁高壓封頭成型過程中關鍵因素，焊縫的力學性能及工藝性能低于母材，壓制厚壁高壓封頭時焊縫成為薄弱環節，本次厚壁高壓封頭小口開裂位置在焊縫邊緣，從而說明焊縫質量也是厚壁高壓封頭開裂的關鍵因素；
較后是厚壁高壓封頭翻邊成型方案，成型方案要結合厚壁高壓封頭尺寸、材質、翻邊R弧尺寸及制造經驗等綜合考慮，合理的成型方案能降低開裂風險。
通過對厚壁高壓封頭原材料及開裂處母材的檢查，材料的化學成分和力學性能滿足GB/T713-2014要求；
對開裂處母材硬度檢測，硬度符合常規碳鋼板硬度值。
對開裂處母材及熱影響區鋼板金相檢測，微觀組織均碳鋼材質中的常見組織，并未出現影響材料性能的有害組織。
<二>、高壓管道封頭溫旋成形技術
一般將金屬加熱到再結晶溫度或鍛造溫度以下某個溫度的旋壓成形稱為溫旋。高壓管道封頭溫旋成形技術主要用于中厚板高壓管道封頭和一些難于冷變形材料的高壓管道封頭成形。熱旋成形則是將金屬加熱到再結晶溫度或鍛造溫度以上的某個溫度下進行。按不同加熱方式熱旋壓又可分為2種:一種是先將板坯加熱到一定溫度，然后在熱旋壓機上旋壓成形；
另一種是先將板料夾緊在熱旋壓機上，再對板料變形區局部加熱并使其旋壓成形。
高壓管道封頭旋壓通常采用旋輪對板料表面加壓成形，并沿板料表面連續成形，為高壓管道封頭旋壓工藝機構。旋壓過程主要分為下料一坡口加工一焊接一焊縫余高打磨一壓鼓一熱旋壓一高壓管道封頭坡口一加工一形狀、尺寸檢查一UT，RT(超聲波檢驗、射線檢驗)一試板性能試驗一入庫。
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