不銹鋼無縫錐管熱加工方式同工藝效率其一、無縫高壓錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱大口徑無縫錐管因其優異的高溫強度和蠕變性能，能夠大幅提高機組的熱效率，成為超超臨界火電機組四大管道的管材，主要應用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯絡管等關鍵管道和管件。當前國內生產P92無縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種，其中斜軋生產方式由于成材率高、生產成本較低和生產效率高等特點，是目前國內的主要生產方式之一。P92管材具有合金含量高，在熱加工生產時具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點。
主要生產外徑406mm及以上規格的無縫高壓錐管，采用φ820精密軋管機組生產P92無縫高壓錐管的主要生產工藝為：管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標、包裝。
φ820精密軋管機組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔，在斜軋穿孔生產P92無縫高壓錐管過程中，鋼管內壁表面易產生細小裂紋，這些小裂紋約0.5~2.0mm，雖然可以在后續的精整工序中通過增加內表面修磨道次將裂紋修磨掉，但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產能，還降低了P92管材的成材率。
其二、大口徑厚壁無縫錐管的工藝效率
徑向鍛造，是減少長軸類零件棒料以及空心管類零件坯料橫截面直徑的一種機械加工方法，厚壁無縫錐管在需要減小的截面周圍配備多個錘頭，坯料旋轉進給的同時錘頭沿直徑方向進給運動。其主要成形過程有以下四個基本運動配合完成：
(1)與坯料進給軸線方向相垂直的平面內，多個錘頭對坯料進行同步往復打擊運動，使坯料發生均勻的塑性變形；
(2)在卡爪的夾持作用下，坯料圍繞其前進方向的軸線作旋轉運動；
(3)卡爪圍繞坯料前進方向軸線旋轉的同時沿軸向進行進給運動；
(4)在鍛造變截面直徑的錐形以及具有臺階的軸、管類零部件時，錘頭需沿直徑方向作進給運動，使其閉合直徑發生改變。
坯料在上面運動的配合下，旋轉進給的同時拔長變細，獲得較好的表面質量及鍛后組織。
相比于傳統鍛造工藝，徑向鍛造屬于精密模鍛，在成形過程中成形金屬坯料處于三向壓應力狀態，同時高頻率的鍛打減小了摩擦，提高了金屬塑性，使金屬易于流動，鍛透性增強。由于錘頭與坯料之間的距離較小，而且單位時間內坯料軸向送進次數以及鍛打次數比較多，因而徑向鍛造工藝的效率比較高。
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