1.固化劑加入量不足
如果固化劑加入量不足，會導致環氧鋼襯玻璃里層固化不完全。在塔內溫度上升的情況下，未完全固化的部分在腐蝕介質和溫度的共同作用下，容易產生脫落與鼓泡。
2.玻璃布選用不當
使用的玻璃布不符合相關標準（如化工部GD130A19-85《手糊法玻璃鋼設備設計技術條件》），導致膠料不能完全滲入玻璃纖維中，影響了鋼襯玻璃與膠料的粘結，從而降低了襯里層的層間粘結力和致密性，增加了氣孔率，使得玻璃鋼襯里層的含膠量低，容易發生質量事故。
3.原材料含水率過高
施工用原材料存放不當，未進行脫水處理，導致含水率過高。水分殘留在鋼襯玻璃里中，在使用時溫度上升汽化，促進了玻璃鋼襯里層的氣孔和脫落。
4.基層表面處理不當
基層表面處理不好，例如在分段施工法中，二段噴砂除銹時產生的粉塵會影響一段已施工過的襯里表面，導致粘結力下降，容易產生鼓泡與脫層。
5.結構設計不合理
某些部位的結構設計欠妥，例如蒸汽進口管的設計不當，使蒸汽直接噴射到襯里層表面，導致該區域的鋼襯玻璃里全部脫落。正確的結構設計應包括蒸汽進口管延伸到設備內部并加設擋板，以防止蒸汽直接噴射到玻璃鋼襯里層表面。
通過上述分析可以看出，鋼襯玻璃鋼脫落是一個復雜的問題，涉及到材料選擇、施工工藝、環境條件等多個方面。為了防止鋼襯玻璃鋼脫落，需要從這些方面進行質量控制和管理。