袋式除塵器除塵布袋的除塵機理同分類其一、袋式除塵器的除塵機理
袋式除塵器的除塵機理比較復(fù)雜，包括慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理。一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降并非只有一種沉降機理在起作用，而是多種沉降機理共同作用的結(jié)果。
根據(jù)不同粒徑的粉塵在流體中運動的不同力學(xué)特性，過濾除塵機理涉及到以下幾個方面：
a.篩濾作用過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5~50Nm，當(dāng)粉塵粒徑大于網(wǎng)眼直徑或沉積在濾料間的塵粒之間的空隙時粉塵即被阻留下來，稱為篩濾作用。對于新的織物濾料，由于纖維間的空隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小。但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾就成為主要除塵機理。
b.慣性碰撞作用，當(dāng)含塵氣體接近濾料的纖維時將繞過纖維，而氣流中包含的較大的粒子(＞1μm)由于慣性作用偏離氣流流線繼續(xù)沿著原來的運動方向前進，撞擊到纖維上而被捕集，這就叫做慣性碰撞。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達纖維表面而被捕集。慣性碰撞作用隨著粉塵粒徑及氣流流速的加大而增強。因此，提高通過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。
C.攔截作用當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流。若塵粒半徑大于塵粒中心到纖維邊緣的距離時，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。
d.擴散作用在氣體分子的撞擊作用下，小于1μm的塵粒，特別是小于0.2μm的亞微米級粒子可能會做布朗運動而脫離流線。如果在運動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來，這種作用即稱為擴散作用。它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強。
e.靜電作用當(dāng)氣流穿過時，許多纖維編織的濾料由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，粉塵在輸送過程中也會由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會在濾料和塵粒之間形成一個電位差。當(dāng)粉塵隨著氣流趨向濾料時，由于庫侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強濾料對粉塵的吸附力而被捕集，稱為靜電作用。
f.重力沉降作用當(dāng)緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒可能因重力作用而自然沉降下來，稱為重力沉降作用。
一般說來，各種除塵機理并不是同時，而是一種或幾種聯(lián)合起作用。而且，隨著濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他因素的變化，各種機理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。幾種因素的改變對各種效應(yīng)的影響。實際上，新濾料在開始濾塵時除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，除塵濾袋脈沖控制儀的過濾效果不斷提高，阻力也相應(yīng)增強，阻力加大到程度后就要對袋式除塵器進行清灰。但是在清灰時不能破壞粉塵初層，否則除塵效率會下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對袋式除塵器的除塵效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。
其二、脈沖噴吹袋式除塵器分類
按進風(fēng)方式：可分為上進風(fēng)、下進風(fēng)和側(cè)向進風(fēng)三種。含塵氣流從除塵器底部或灰斗上部進入，由上部排出稱為下進風(fēng)袋式除塵器，這種除塵器結(jié)構(gòu)較為簡單，但含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返脈沖控制儀表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力；含塵氣流從除塵器上部進入稱為上進風(fēng)袋式除塵器，這種除塵器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降共側(cè)向進風(fēng)適用于外濾式袋式除塵器。
按噴吹壓力：可分為高壓脈沖噴吹袋式除塵器和低壓脈沖噴吹袋式除塵器，在脈沖清灰時采用直角脈沖閥膜片，這時壓縮空氣壓力應(yīng)為0.5-0.7MPa，此種除塵器稱為高壓脈沖噴吹袋式除塵器；低壓脈沖是新發(fā)展起來的一種清灰技術(shù)，采用直通式(或淹沒式)脈沖閥膜片，所采用壓縮空氣壓力應(yīng)為0.15-0.25MPa，它可以在較低的壓力下工作，可避免因壓縮空氣壓力不足造成清灰效果不佳的現(xiàn)象，所以廣泛應(yīng)用。淹沒式脈沖閥膜片如在較高壓力下工作，清灰效果會很好，但是壓縮空氣的消耗量要有很大提高。
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