金屬軟連接在管道上安裝一般按照150-500m安裝一組（特別情況可根據自然地形確定）有十幾種安裝形式，可以根據管道的走向來確定布置形式。采用補償器后，固定支架間距加大，為了避免管道段撓曲要適當增加導向支架。為減少管道運行的摩擦阻力，應在滑動支架上安裝滾動支座。旋轉角度越大和力臂越長，其補償量越大。
金屬軟連接在組焊過程中應做好哪些檢驗？下面，來詳細介紹一下：
一、金屬軟連接與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
二、波紋管軟連接承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規(guī)定，對補償器自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢。
三、金屬軟連接與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
四、金屬軟連接直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求。
五、組裝金屬軟連接時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不可以有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不可以大于0.5mm。
六、金屬軟連接的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規(guī)定。
不銹鋼軟連接的補償原理與基本布置金屬軟連接通過本體部件的相對旋轉，帶動相應管段(即L力臂)產生轉動，達到吸收被補償管段熱伸長的目的。金屬軟連接的主要構造是有整體密封座、密封壓蓋、密封材料、大小頭、減少摩的定心軸承、旋轉筒體等構件組成，在熱力管道安裝的時候需要兩個以上成組，對應旋轉吸收管道的熱位移，這樣減少管道的應力，降低對管道的損耗。
對用于金屬軟連接的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，選擇出達到工況條件、實用的金屬軟連接制作材料。
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