一、黃銅的物理性能與含鋅量及工藝因素有關(guān)，在大氣中黃銅腐蝕的慢，在淡水中黃銅腐蝕的速度也不大，在海水中則有可能達(dá)到0.1mm/a。
二、隨著溫度的升高，腐蝕速度會加快，濕飽和蒸汽在時能引起沖擊腐蝕。在坑內(nèi)地下水中Fe2（So4）3離子時黃銅易腐蝕。
三、黃銅特別是高鋅黃銅易發(fā)生脫鋅腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。為防鋅腐蝕，可在黃銅中加入不大于0.05%的鋅。為防止應(yīng)力腐蝕破裂，黃銅制品和半成品進(jìn)行低溫退火，以內(nèi)應(yīng)力。
四、黃銅不應(yīng)和鐵、鉛、鋅接觸，因為他們會腐蝕。反過來，用鐵、鉛、鋅做犧牲陽可以保護(hù)黃。
五、銅通常外觀呈紫紅色，故又呈為紫銅，紫銅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、性能、加工成形性能、可焊性能、拋光性能和表面處理性能等，它普遍用于電工及電子工業(yè)。
六、為了改進(jìn)紫銅的性能，長采用添加某些微量元素，或在銅中保留量脫氧劑元素的方法。
七、合金元素均不同程度的降低銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。固溶元素對銅的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率影響大，呈項析出的元素影響相對小。各種合金元素或雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電性的影響相當(dāng)于單個元素影響的總和。
八、合金元素及雜質(zhì)對銅的軟化溫度和晶粒大小也有大影響。固溶和生成彌散析出相的雜質(zhì)和微量元素，均提升銅的軟化溫度。在范圍內(nèi)隨著這些元素含量的增加，銅的軟化溫度，但生產(chǎn)軟化物的雜質(zhì)大都對銅的軟化溫度沒有明顯的影響。
九、銅的軟化溫度增殖，不是單個元素影響的算術(shù)和，而只是不具有大影響的元素所提升的軟化溫度影響高一點而已。此外，銅的軟化溫度與很多工藝因素有關(guān)，例如冷加工率大，冷加工前的退火溫度低，冷卻慢（此時固溶體的過飽和程度小），冷加工后的退火時間長等，則銅的軟化溫度低。
十、雜質(zhì)對銅在退火時的晶粒長大有很大的影響。高銅的晶粒隨退火溫度的升高而長大，并且晶粒尺寸也很不均勻。導(dǎo)電用銅則由于氧化亞銅存在，在通常的退火溫度范圍內(nèi)，可的晶粒長大。
十一、脫氧銅和無氧銅雖然與的晶粒長大。脫氧同和無氧銅雖然與高銅有類似之處，但也由于有微量元素雜質(zhì)析出物的存在，扔可的控制晶粒長大，并獲得均勻的晶粒尺寸。
十二、合金元素及雜質(zhì)對銅壓力加工性能的影響視固溶狀態(tài)不同而存在差異。固溶元素及雜質(zhì)對銅冷、熱加工性能影響很小，很少固溶。
防爆工具停用后，要及時擦拭干凈。半年內(nèi)不用者應(yīng)涂油或用法保存，停用一年以上的應(yīng)涂油裝入袋或箱內(nèi)儲存。對于使用過的工具自然有的部位有所磨損或損傷，是帶刃的工具。可在非危險場地進(jìn)行修整。如果工具已經(jīng)嚴(yán)重隨壞，不應(yīng)再繼續(xù)使用。介質(zhì)并不是在所有情況下都是的，如在潮濕的氨、某些銨鹽、乙炔、潮濕的氟、氯、鉻銨，某些重鉻酸鹽、氫化鉀等介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當(dāng)大的。而且有些介質(zhì)與銅合金接觸后還會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危險性很高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與鋼化合生成的乙炔鋼。處于以上情況，使用防爆梅花扳手盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時，就盡量加快操作速度，減少工作時間，以避免造成大腐蝕而發(fā)生危險。在使用后及時擦拭干凈，嚴(yán)禁與有腐蝕性介質(zhì)同裝共儲。
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