燒紙打孔機減速器的散熱由于蝸桿傳動的速率低，發熱量大，全自動燒紙沖孔機對連續工作的蝸桿減速器需進行散熱計算。若不能達到散熱計算要求，應增大箱體的散熱面積或增設散熱片和風扇。散熱片方向應與空氣流動方向一致，散熱片的結構與尺寸。若上述措施仍不能達到要求，則可考慮采用在油池中設置蛇形冷卻水管或改用循環潤滑系統等措施，增進散熱。
紙錢打孔機選擇加工方法時需要考慮的主要因素： 1、工件的加工精度、表面粗糙度和其他技術要求。全自動燒紙沖孔機加工表面質量要求決定了加工方法，而加工方法的選擇對初學者可通過查表法，有經驗者可由經驗確定，有時應根據實際情況進行工藝驗證。
2、工件材料及熱處理狀態。例如，對淬火鋼應采用磨削加工；有色金屬的精加工采用磨削就很困難，可采用金剛鏜或精車。
3、工件整體結構形狀和尺寸?；剞D體零件的內孔采用車削或磨削加工方法。箱體上7精度孔不宜采用磨削，而常采用鏜孔或餃孔。
4、加工表面的構造及尺寸。例如，T7精度小孔可采用鉸削、拉削等加工方法；尺寸大孔，則一般采用鏜、磨加工方法；如果孔為階梯孔就不宜采用鉸削或拉削的加工方法。
5、生產類型。全自動燒紙沖孔機大批大量生產時應采用速率不錯的工藝，如平面和孔加工采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔等加工方法。在單件小批生產中，大多采用通用設備和常規的加工方法。隨著數控技術的發展，為了提升單件小批生產的生產率和縮短生產周期，以適應產品品種多，變化快的特點，可采用數控機床、加工中心等近代加工方法。
6、具體生產條件。全自動燒紙沖孔機應充足利用現有設備和工藝手段，發揮群眾的創造性，挖掘企業潛力。要重視新工藝、的應用，提升工藝水平。有時，因設備負荷等原因，需要改用其他加工方法。
變電站電氣設備的巡視檢查方法，可以運行人員的眼觀、耳聽、鼻嗅、手觸等為主要檢查手段，發現運行設備的缺陷及隱患。也可使用工具紙錢沖孔機和儀表，進一步探明故障性質。常用的巡視檢查方法有以下4種。
1、目測法。目測法就是值班人員用肉眼對運行設備可見部位的外觀進行觀察來發現設備的異?，F象，如變色、變形、位移、破裂、松動、打火冒煙、滲漏油、斷股斷線、閃絡痕跡、異物搭掛、腐蝕污穢等都可以通過目測法檢查出來。因此，目測法是設備巡查常用的方法之一。
2、耳聽法。變電站的一、二次電磁設備(如變壓器、互感器、繼電器、接觸器等)正常運行通過交流電時，紙錢沖孔機其繞組鐵心會發出均勻節律和確定響度的“嗡嗡”聲。運行值班人員應該熟悉掌握聲音特點，當設備出現故障時會夾著雜音，甚至有“噼啪”的放電聲，可以通過正常時和異常時的音律、音量的變化來判斷設備故障的發生和性質。
3、鼻嗅法。電氣設備的絕緣材料一旦過熱會使周圍空氣產生種異味。這種異味對正常巡查人員來說是可以嗅別出來的。當正常巡查嗅到這種異味時，應仔細巡查觀察，發現過熱的設備與部位，直至查明原因。
4、手觸法。紙錢沖孔機對帶電的高壓設備，如運行中的變壓器、消弧線圈的中性點接地裝置，禁止使用手觸法測試。對不帶電且外殼接地的設備，檢査其溫度或溫升時需要用手觸法檢査。二次設備發熱、振動等可以用手觸法檢查。
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