單機脈沖除塵器安裝方案案例分析和怎么解決漏風其一、單機布袋除塵器安裝方案案例分析
單機布袋除塵器運行中，常出現其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按較不利情況考慮，因而總有的系數，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數往往不斷變化另一方面，我國所用單機布袋除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是單機脈沖除塵器運行能耗較高的另一原因。
此外，單機布袋除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數的變化，或由于噴吹系統及濾袋出現故障等。在出現這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使單機布袋除塵器的這種不正常運行不能及時改變。
為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于單機布袋除塵器清灰控制的定壓差電控儀。
該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著單機布袋除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在的范圍內影響單機布袋除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內顯著影響著單機布袋除塵器的運行工況。因此得出結論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著單機布袋除塵器的運行條件的波動而自動調節，以保持單機布袋除塵器的穩定工作。
其二、怎么解決脈沖布袋除塵器漏風
脈沖單機除塵器由于安裝或操作維護不當，造成除塵設備出現漏風現象，將大量的冷空氣吸入脈沖布袋除塵器內，造成脈沖布袋除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中水分析出，從而出現結露。有脈沖布袋除塵器漏風的原因很多，有脈沖布袋除塵器殼體在制造和安裝過程中存在著漏風現象，有卸料器密封不嚴導致漏風，有非標準管道在安裝過程中存在著漏風現象，有脈沖布袋除塵器和非標準管道法蘭接頭密封不嚴導致漏風，等等。
采用PLC微電腦程控儀對脈沖布袋除塵器清灰控制，分定壓（自動）、定時（自動）和手動三種控制方式。定壓控制：根據設定的壓差進行控制，脈沖布袋除塵器的壓差大于設定的壓差時，每個房間都會自動清灰。時間控制：根據設定的時間，每隔一個清灰期，每個清灰室都要依次清灰。手動擋：現場操作柜內按順序由手動擋自動對各個房間進行清灰，或對每個房間分別進行清灰。經用戶選擇控制方式，用戶沒有要求時，供應按時間控制。粗塵粒直接落到灰斗底部，細塵粒隨氣流旋轉向上進入中下箱，粉塵積附著于濾袋的外表面，過濾氣體進入上箱至凈氣收集管道-排風管道，由排風機排向大氣。清灰過程先切斷室內凈氣出口風道，使室內布袋處于無氣流通過狀態（分室停風清灰）。
再打開脈沖閥，利用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足夠長，在噴吹后將濾袋上剝離的粉塵沉淀到灰斗中，避免了粉塵在脫離濾袋表面后再隨氣流附著于相鄰的濾袋表面，從而使濾袋清灰，并由可編程控制儀實現對排氣閥、脈沖閥、卸灰閥等的全自動控制。該脈沖式脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了傳統脈沖布袋除塵器和分室停風脈沖布袋除塵器的缺點，具有清灰、除塵、排放濃度低、漏風率小、能耗低、鋼材消耗少、占地少、運行穩定、經濟效益好等優點。用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工業等行業的含塵氣體凈化及物料回收。因為用分室停風脈沖來噴射清灰，噴射一次就能達到清灰的目的，所以延長了清灰周期，減少了清灰能耗，壓氣耗量可以減少。此外，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而延長濾袋片的使用壽命。沖壓式脈沖布袋除塵器作為工業除塵的得力助手，給人們的生產生活帶來了的方便。
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