單機布袋除塵器排風機的維護檢修同使用過程(一)、布袋除塵器排風機的維護檢修
排風機在運轉過程中，外殼和葉輪因受粉塵的摩擦和氣體溫度的影響，經常被磨損。尤其是正壓袋式收塵器的排風機，葉片被粉塵磨損造成葉輪失去平衡，引起振動，加速軸和軸承的損壞。因此，檢修排風機主要是換外殼、葉輪、軸承和軸等部件。
排風機外殼磨損不太嚴重時，用2~3毫米厚的鋼板焊補磨損部位。焊補時要滿焊，以免產生砂眼或漏洞，并防止出現變形。外殼普遍磨薄或有多處磨穿時，須及時換。布袋除塵器在換外殼時，要求進出口機殼法蘭與風管法蘭相平行，以免發生歪斜，安裝時密閉不嚴，容易漏風。外殼固定到風車機架上時，要平整、牢固，防止在安裝葉輪時發生困難或運轉中振動。
排風機葉輪經磨損失去平衡或葉片磨穿影響風量時，換。在換葉輪前，要嚴格檢查是否平衡。如果將未經平衡的葉輪裝進排風機，由于葉輪重心不在葉輪軸的中心線上，在高速旋轉時，產生很大的離心力，引起很大的振動，導致零件疲勞損壞。輕則軸承被振碎，軸被振彎，嚴重時葉輪飛出殼體，造成事故。
平衡架
排風機葉輪找平衡，一般采用靜平衡法，先將平衡架(圖6-5)的兩根平行的棱柱形軌道調整在同一個水平面上，并用水平儀檢驗其水平誤差不超過0.02毫米/米。軌道的上緣寬度為0.4~0.6毫米。其次，在葉輪圓周用粉筆平分成6~8份，再將葉輪和找平衡的軸裝配好。于軸的兩端與軌道接觸處抹上粉筆灰，放到平衡架上。輕輕轉動葉輪，使軸在軌道上轉動時，呈現出的軌跡成一個圓周線。若葉輪不平衡，則重心不在軸的中心線上，當葉輪轉動停止時，偏重部位總在較低點。記下這一位置，然后在偏重部位同一直徑上相對的另一邊，固定一塊膠泥或重物，再轉動葉輪檢查，直到葉輪轉到任何位置都能處于靜止狀態。這時將固定的膠泥或重物取下稱重，并記下固定部位。按照稱重再選擇適宜的鐵片和定量的焊條，焊補在原來的位置上。
換葉輪的同時，檢查軸和軸承。當軸頸的橢圓度和圓錐度不大時(0.2毫米以下)，軸頸上有不深的磨傷、劃痕和擦傷，可用細銼刀銼削，并用砂布打磨。彎曲的軸在撓度不大時(0.08毫米)，可在冷狀態下輕輕敲擊，或用夾具進行校正。直到撓度小于0.2毫米/米為止。如果彎曲撓度和裂痕超過，尤其是影響軸承和葉輪的安裝時，換新軸。
(二)、脈沖單機除塵器在使用過程中需要改進的地方
脈沖單機除塵器的捕塵器是比較小的，但是他的除塵效率卻是非常高的。他的特點也很鮮明就是靈巧，能夠就地進行集塵并就地處理。他是用除塵箱體還有濾袋、離心機以及電腦的控制器來構成的。當粉塵經過風機他的負壓來到脈沖單機除塵器的箱體里，在經過氣流，當然比較粗的顆粒他會被過濾器出濾掉。
脈沖單機除塵器脫硫裝置其主體設備為一立式塔，塔內兼用了干、濕結合的結構型式，下部為干式除塵段，中部裝有篩板，上部是脫水裝置。出口處還設有除霧裝置。
除塵段的主要作用是除去穎粒較大的粉塵，并經干灰斗定時排出。篩板上布吸收液，在煙氣的沖擊作用下呈沸騰狀，脈沖單機除塵器脫硫裝置主要作用是脫除SOX和除去微細粉塵。脫水裝里的主要作用是脫水，防止煙氣帶水。除霧器的作用是防止煙氣中蒸汽凝成的水珠被帶出。塔體為普通碳鋼板制成，內襯，耐熱材料。為主體設備配套的輔助設備包括循環池、循環泵，罐等。
脈沖單機除塵器在使用過程中需要改進的地方
1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
2、脈沖單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
針對脈沖單機除塵器出現的某些問題作了以下改進：
1、選擇適宜的過濾風速：HD8932型脈沖單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/min，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在脈沖單機除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原脈沖單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將。
3、增設排灰閥：原脈沖單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使脈沖單機除塵器吸塵與排灰的功能了較好的發揮，提高了脈沖布袋除塵器的收塵效率和使用壽命。
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