本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
催化燃燒一體機內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強催化活性的特點。對于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比優(yōu)定態(tài)操作較高的單程轉(zhuǎn)化率，對于復(fù)雜反應(yīng)可以改進過程的選擇性或提高。
催化燃燒一體機屬于分體式，活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現(xiàn)場組裝拼接，為確保設(shè)備密封嚴(yán)密，不出現(xiàn)熱量流失的情況，在安裝拼接時要確保每個閥門、管道等對應(yīng)的進出口都高度密封。但施工場地不比生產(chǎn)車間，安裝過程中，由于場地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致熱量流失。
催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程及處理廢氣階段{一}、催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預(yù)熱；然后進入室，有機物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。RCO催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法。催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程如下：
一、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
二、自身熱平衡式：當(dāng)有機廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。
三、吸附-催化燃燒：當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。
四、對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是節(jié)能的。
RCO催化燃燒設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。
催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。RCO催化燃燒設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的有機廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有機廢氣治理的主流技術(shù)。
{二}、催化燃燒一體機處理廢氣的四個階段
催化燃燒一體機是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒一體機是根據(jù)風(fēng)量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。催化燃燒一體機活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進行脫附。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。
催化燃燒一體機是一種新的催化技術(shù)，具有RTO速率好回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到好的效果，熱回收率不錯。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。下面，為大家講解一下RCO催化燃燒一體機廢氣處理的四個階段：一、有機廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒一體機的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。
二、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒一體機利用活性炭吸附活性炭表面的有機溶劑，去掉廢氣中的有機物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機和煙囪在高空排放。
三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風(fēng)機對吸附床進行脫附，由脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。
四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，濃度高，通過風(fēng)機送入換熱器，然后進入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO催化燃燒一體機的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。
催化燃燒一體機根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒一體機的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒一體機的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒一體機選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒一體機就很容易達到飽和。像這種催化燃燒一體機一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒一體機的活性炭基本一年就需要愈換一次。
催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
泊頭市元潤環(huán)保科技有限公司（http://www.btyuanrun.com）主營多種不同型號的布袋除塵器、油煙凈化器、光氧凈化器，型號眾多，廣泛應(yīng)用于石材、冶煉、煤炭、石化、鋼鐵、有色、紡織、食品、造紙、、化工、機械、橡膠、皮革、塑料等工業(yè)領(lǐng)域以及生活垃圾焚燒等行業(yè)的除煙、除塵、脫硫、除臭的廢氣處理及廢水廢渣處理。